掺烧神华煤制粉系统爆炸原因分析及防范措施

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1、2013年第11期节能(总第374期)ENERGYCoNSERVATION掺烧神华煤制粉系统爆炸原因分析及防范措施项棵林(神华神皖池州九华发电有限公司，安徽池州247000)摘要：掺烧神华煤的电厂，其制粉系统容易发生爆炸，安全生产工作不容忽视。以神华神皖池州九华发电有限公司为例，介绍掺烧神华煤制粉系统的的防爆措施。该电厂在借鉴其他燃用神华煤电厂经验的基础上，通过试验、制定《神华煤掺配掺烧方案》、成立神华煤掺烧小组等多种手段，有效地避免了制粉系统爆炸，并根据实际情况采取了行之有效的措施，保证了制粉系统的安全运行，具有一

2、定的参考价值。关键词：神华煤；挥发分；自燃；爆炸；掺配比例中图分类号：TM621．2文献标识码：B文章编号：1004—7948(2013)l1—0063—03doi：103969／j．issn．1004—7948．2013．11．015通过初步燃烧试验和观察设备的运行情况，发1项目背景现神华煤与原使用煤种有较大的差异，所以在防止神华神皖池州九华发电公司有2台320MW制粉系统爆炸和锅炉受热面结焦、运行调整等方面机组，制粉系统采用中间储仓式，机组2005年投产也存在着很大差异。为了做好神华煤的掺烧工作，以来，制粉系统运

3、行稳定。2011年，该公司开始掺该公司汲取同行经验，并在掺烧前组织专业人员认烧神华煤，由于高度重视日常管理，专业措施到位，真学习相关事故案例，结合该公司的运行方式，编运行人员严格执行操作，掺烧神华煤2年来，没有写了《神华煤掺配掺烧方案》。在最初掺烧时，该发生过制粉系统爆炸事故，保证了机组的安全运厂非常重视、谨慎，严格控制掺配比例，掺配神华煤行。比例由10％逐渐提高至15％、20％，在最初的3个盘及轴封漏气等方面的指标都大幅提高。2013年6通流改造融资方式1月，在负荷率为86．14％的情况下，汽轮机热耗统4汽轮机通流

4、改造工程全部款项由上海电气计值为8073．66kJ／kWh，当月供电煤耗为租赁公司以融资租赁模式出资，徐塘公司为承租319．67g／kWh。与2012年同期相比较，在负荷率方。建设期内承租人以其与上海电气股份公司签上升6个百分点的情况下，热耗下降了276．76g／订的《通流改造合同》规定向出租人提款，并按季kWh，供电煤耗下降了l6．55g／kWh。向出租人支付实际提款额产生的利息，租赁利息执参考文献行浮动利率。租赁期为5a，租金按季后付。租赁[1]林万超．火电厂热系统定量分析[M]．西安：西安交通期结束时，承租人以

5、该名义价格向出租人购买租赁大学出版社，1985．物的产权，融资租赁交易结束。5a租赁期内的租[2]付昶，王伟锋，朱立彤．汽轮机通流能力分析及试验研赁总金额为5257．18万元，按照年平均节约发电成究[J]．热力发电，2013，(1)：48—51．[3]邵峰，周胜男．典型热力系统节能诊断分析[J]．热力发本1590万元计算，预计3．31a即可收回投资成本。电，2011，(7)：58—61．7结语作者简介：魏锋(1976一)，男，江苏邳州人，大学，工程师，4汽轮机通流改造后，汽轮机性能得到了明显从事电厂生产、检修等管理工

6、作。提高。无论是在三缸效率方面，还是在高中压平衡收稿日期：2013—09—16；修回日期：2013—09—30节能2013年第11期ENERGYC0NSERVATION(总第374期)月时间里，掺配比例最高不超过20％，并严格控制2．3神华煤的爆炸特性掺配的均匀性和掺配后挥发分不能超过18％，在2．3．1神华煤是易爆炸煤种该厂的掺配掺烧试验中，以及结合同行电厂的掺烧神华煤干燥无灰基挥发分为30％～38％，灰情况，总结如下心得和体会。分为5％一13％(低质神华煤灰分也有高达27％左右的)，极易自燃，甚至发生爆炸。煤粉的

7、爆炸性2制粉系统爆炸原因分析指数为6．67左右，根据DL／T5203—2005的规定2．1爆炸的机率和部位统计爆炸性指数≥3．0，则可判断为易爆炸煤种。煤粉对燃烧高挥发分煤的电厂中的191次爆炸情况的爆炸性能不但与煤粉特性如水分、灰分、挥发分进行了统计，按爆炸部位进行了分类，如表1所示。及元素组成等有关，还与运行工况如煤粉细度、煤表1燃烧高挥发分煤的电厂发生爆炸部位的情况统计粉在空气的浓度、混合物的温度以及混合物中氧浓度等因素密切相关。2．3．2神华煤与其他煤种试验情况试验一：环境温度下，将2种煤粉放人炉内，开始加热

8、，约10min后，炉内温度到150℃，保持30min。在炉内温度达到150℃时，神华煤样冒烟，开始自燃；30min后，取出2种煤样均自燃。试验二：炉内恒温100oC时，同时放入2种煤样，持续时间30min。两种煤均无自燃。试验三：恒温箱100℃，放入神华煤样，温度升到140℃，8min后神华煤自燃。通过表1中数据可以看出：磨煤机入口及细粉2．3