隧道工程各工序主要危险源.doc

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1、隧道工程各工序主要危险源一、洞口工程1对边仰坡坍塌、地表下沉、地基承载力不足、工作面崩塌、偏压、滑坡等情况未及时处理或加强防护；2洞口各项工程与洞口相邻工程、临时工程的统筹安排不当；3土石方开挖违反作业顺序要求；4施工机具失稳及安全性能缺失、下降；5高处作业台（支）架失稳、安全防护失效；6爆破方式方法不当、防护措施不足、违规处理火工产品。检查重点注意事项洞口开挖及防护爆破作业严禁采用深眼大爆破或集中爆破洞口地表及危石处理及时清除，疏通沟渠，排除积水天沟施作及时施作洞口边、仰坡土石方开挖按设计要求放线分层开挖，分层支护洞门端墙处土石方开

2、挖结合地层稳定性洞口土石方堆弃不得堆砌洞口危险段防护是否增设安全棚、安全栅栏及安全网施工机具观察安全性能和安全状态地层加固脚手架、工作平台设防护栏杆、防护网及人员上下通道明洞作业雨天施工的安全及防护措施严禁雨天进行明洞作业洞顶及四周的防、排水措施对洞顶及四周设防水、排水措施土石方开挖根据地形、地质等选择不同的开挖方法明洞衬砌安全措施模板及支架安全性能检算及验收必须经检算模板及支架的安装稳固性搭设牢固脚手架、工作平台的安全防护设扶手、栏杆衬砌钢筋临时支撑端头挡头板加固有防止模板移动措施起重吊装作业符合起重吊装安全规定明洞防水施工作业人员

3、戴防护用具、不能上下同时作业明洞回填防水层完成且衬砌强度达到70%后进行洞门工程特殊季节施工避开雨天及严寒季节施工洞门基础加固地基必须稳固洞门施工安全措施模板及支架安全性能检算及验收必须经检算模板及支架的安装稳固性不得妨碍车辆通行，搭设牢固脚手架、工作平台设扶手、栏杆起重吊装作业符合起重吊装安全规定洞门周围边、仰坡受破坏处的处理及时处理二、超前地质预报：1工作面坍塌；2找顶不彻底；3高处作业台（支）架失稳、安全防护失效；4突泥、突水。检查重点注意事项超前地质预报作业环境找顶作业结束后（工作面支护完成后）开始，还应检查危石高空作业设备应

4、安设牢固、操作人员遵守高处作业规定设备及设施有作业指导书、用电由电工负责、孔口管牢固、使用高压配件突泥突水预防有处治方案、必须安装孔口安全装置、特殊地层设止浆墙加深炮孔探测严禁在残孔内加深炮孔进行探测爆破法探测用药量不得大于75g，其他遵循爆破施工三、洞身开挖1开挖方法选择不当；2开挖循环进尺过大，支护不及时；3找顶不彻底；4开挖作业台架防护措施不到位。5爆破作业时无安全防护，爆破作业违章操作序号检查重点注意事项全断面开挖开挖作业平台安全防护措施作业台架经检算，四周设置防护栏杆现场开挖循环进尺、炸药用量应控制一次同时起爆的炸药量地质条

5、件较差时，对围岩进行超前支护或预加固必须对围岩进行超前支护或预加固，并控制循环进尺地质条件变化后开挖方法及时变换爆破后机械找顶必须先采用机械找顶，然后人工找顶台阶法开挖现场台阶长度和高度应合理确定台阶长度和高度、围岩较差时，长度控制在一倍洞径地质条件较差、工作面不稳定时，开挖进尺调整和采取加固措施采取短进尺或上下台阶交错开挖，必要时喷射混凝土或玻璃纤维锚杆加固现场开挖循环进尺控制应根据围岩地质条件和初期支护钢架间距确定，不能超过1.5m控制围岩及初期支护变形的措施上部开挖后应立即施作锁脚锚杆、扩大拱脚、临时仰拱等措施下台阶一次开挖长度

6、应与上断面相同，不得超过1.5m下半断面开挖后初期支护及时施做必须及时喷射混凝土封闭，如设计有钢架，则及时安装下部钢架并喷射混凝土，严禁拱脚长时间悬空仰拱一次开挖长度及封闭应控制一次开挖长度，开挖后应立即施作初期支护，封闭成环开挖作业平台安全防护措施作业台架经检算，四周设置防护栏杆爆破后找顶必须先采用机械找顶，然后人工找顶隧道钻爆作业开挖工作面安全状态工作面光照度灯光充足、均匀、不耀眼，一般不少于15w/m2通风、降尘效果道路状况平坦、无障碍、不积水有害气体监测情况湿式钻孔，严禁在残孔中继续钻孔开挖工作面地质素描台车钻孔凿岩台车工作前

7、的机况检查检查泵、空压机、管路及各操作杆控制装置等凿岩台车行走安全行走前应确认前后无人及障碍物，按引导人员指示信号操作，且行走要平稳凿岩台车停放场所靠边停放，停放点处岩石应完整性好，无渗水凿岩台车重要部位防护停放点前后应设红色警示灯，显示限界装药作业作业场所安全状态应对钻孔情况逐一检查作业人员不得带火源，不得穿化纤衣物、炮棍材质使用木质炮棍装药，无关人员应撤至安全地点采用电起爆时，杂散电流、漏泄电流的测定情况装药前电灯及电线路撤出工作忙，装药采用投光灯或矿灯照明严禁装药与钻孔平行作业装药完成后对火工品清处理爆破作业爆破作业人员配置指挥

8、、警戒、起爆人员人员撤离、警戒工作爆破后通风、降尘情况必须经充分通风排烟，15min后方可进入开挖工作面爆破后开挖工作面找顶情况先机械后人工找顶四、装渣与运输1围岩失稳坍塌；2洞内照明光照度不足；3找顶不彻底；4作业区域