焦炉煤气干箱固体颗粒脱硫剂的再生与应用

《焦炉煤气干箱固体颗粒脱硫剂的再生与应用》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、2010年第1期冶金环境保护焦炉煤气干箱固体颗粒脱硫剂的再生与应用孙久荣樊兆亭(济钢能源动力厂)1前言三氧化硫造成腐蚀。前者常发生在点火器、硫化氢(HS)是一种活性腐蚀剂，在高火孔等高温部位，由于腐蚀物的堵塞引起点压、高温以及在燃气中含有水分时，腐蚀作用火不良等故障。后者因二氧化硫溶于燃烧产会更加剧。煤气中的二氧化碳和氧也是腐蚀物中的水分，并在设备低温部位的金属表面剂，当它们与Hs同时存在，对管道和设备上冷却下来，而发生腐蚀。我国城市燃气设腐蚀性加剧。燃气输配系统中硫化氢的腐蚀计规范规定，每标米焦炉煤气中硫化氢含量可分为两种，一种是硫化氢和氧在干燥的钢小于20mg。管内壁发生缓慢的腐

2、蚀作用。另一种是硫化济钢能源动力厂所辖5万m、10万m氢在管内壁上形成一层水膜，这种腐蚀是危湿式煤气柜分别于1989、1992年投产，与其险的，即使硫化氢含量不大，但金属的腐蚀速配套投入使用的煤气脱硫干箱5座，其规格度仍很高，而硫化氢和氧的浓度越高，腐蚀越为10．4m×10．4m×2．7m干箱，承担济钢加剧。硫化氢的燃烧产物二氧化硫(SO)也总厂生产区及市区部分生活煤气和公司二具有腐蚀性。有机硫对于燃气灶具的腐蚀有区、三区生产用煤气的脱硫净化功能(工艺二种情况，一种是燃气在燃具内部和高温金见图1)。每座脱硫箱内装三层固体颗粒脱属表面接触后，有机硫分解生成硫化氢造成硫剂，每层固体颗粒脱

3、硫剂400mm，每箱需腐蚀，另一种是燃气燃烧后生成二氧化硫和装固体颗粒脱硫剂129．79m。l一一次煤气管道，2一二次煤气管道，3一脱硫干箱，4一三通阀，5一联通管，6一煤气管道进出口控制阀门组l#一5#图1五组脱硫箱工艺简图一般情况下二开三备，二座干箱并联使换一次每箱需要装82t固体颗粒脱硫剂用，每天处理煤气量36多万m(每年的11(582=410t)，为保证煤气处理质量，如果月初到次年的2月底日达40万m)，干箱内每年更换4次脱硫剂(4410=1640t)，同固体颗粒脱硫剂设计使用寿命为3个月，更时每年需要外处理1640t废旧固体颗粒脱冶金环境保护2010年第1期硫剂。废旧固体颗

4、粒脱硫剂含有大量硫化氢吕500(H：S)，造成环境污染严重，而且随着民用焦吕000／／＼嘲{炉煤气用户的不断扩大，原设计缸一／一＼500一一300000m／d的煤气处理能力已远远不能满。．．．：：-／一堰足用户的用气需求，特别冬季，日最高出气量屡屡超过400000m’，导致民用煤气脱硫效率呈快速下降趋势(2006年煤气平均脱硫效率89％以下，口平均H，s含量461．95mg／／lq)，大大高于国家标准现场设备设施、操作方式及理论技术三方面(20mg／m)(见图2)，为此，在目前投资设的分析，经过多次勘查、试验、研究，发现主要备改造扩建存在困难的情况下，迫切需要对有以下几个原因是影响焦

5、炉煤气硫化氢含量脱硫干箱的运行工艺、脱硫剂使用周期、气源的因素。初净化、气源稳定等几方面进行优化。延长2．1进口压力调节存在不合理性固体颗粒脱硫剂使用周期，减少废旧固体颗于4月15日一5月18日分8次对脱硫粒脱硫剂对环境的污染。情况取样分析(见表1)：发现随着脱硫箱进2脱硫箱出口焦炉煤气硫化氢含量较高的口压力的增高，脱硫箱出口煤气中H，s含量原因探讨随之增高，当进口压力控制在3500～根据脱硫箱脱硫效果较差的情况，进行4500Pafl~，脱硫效果最佳。表1进口压力变化对脱硫效果的影响2．2脱硫箱进出口管道由于积垢存在排水分析证明，由于箱内阻力减小，煤气流速加不畅缺陷快，煤气在箱内与脱

6、硫剂的接触反应时间不我们分别对脱硫箱进出口12台排水器充足，导致脱硫效果不佳，同时在更换脱硫剂检查疏通，发现全部水封下降管及水封排污时发现在安装铺设的三层脱硫剂，由于气体都存在不同程度的积垢、塞堵现象，管道积水一直由下至上，首先接触煤气的脱硫剂得到不能及时排出，大部分水带入脱硫箱内。了充分利用，而上层脱硫剂得不到很好的2．3扒装脱硫箱更换脱硫剂施工作业组织利用。不合理2．5生产负荷超设计能力对2007年五组脱硫箱更换脱硫剂作业根据对2007年4—11月煤气供出量情流程分解，从旧箱停运、清理旧脱硫剂、装新况分析，日均煤气处理量达到了脱硫剂到新箱置换投运平均工期40d，影响35．12万m

7、，已超出该焦炉煤气净化系统的新箱的及时投运。设计处理能力。2．4脱硫箱运行方式存在不合理性3降低脱硫箱出口焦炉煤气H：S含量工艺2006年脱硫箱主要采取两箱或三箱并技术方案的确定联为主的运行方式，为此，小组对此工况试验根据以上存在的导致脱硫箱出口焦炉煤2010年第1期冶金环境保护67气硫化氢含量较高的因素，采取以下措施。煤气输送能力。3．1对脱硫箱进口煤气压力调节系统集中3．4调整5组脱硫箱运行方式及进出煤气监控主管互相倒换使用优化岗位设置，对原洗萘岗位与