钢渣微粉除铁技术的研究与应用

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1、32冶金环境保护2010年第1期钢渣微粉除铁技术的研究与应用赵爱新王玉楼(济南鲍德炉料有限公司250109)摘要本文主要介绍了钢渣微粉除铁技术的研究与应用，为干法选磁铁矿提供了一种全新的解决思路。关键词干磨干选；除铁；钢渣微粉1前言路、开路+开路、闭路+开路组合的方法保证钢渣是炼钢过程中的必然副产物，其排钢渣的铁质离解与微粉的最终产品质量。出量约为粗钢产量的15％～20％，我国钢预粉磨为钢渣离解提供技术前提，但预渣目前的利用率还比较低。据国内外文献介粉磨离解好的钢渣粉如何选别其中的磁性铁绍，碱度(CaO／(SiO：+P：0))反映了钢渣中就需要特别研究，

2、传统的磁选、重选都是以水主导矿物的类型和水化活性矿物(cs、cs)作为分散介质，克服物料的表面吸附及磁团的比例，水化活性随碱度的增大而增加。钢聚来实现的，目前选用的脉动高梯度磁选机、渣中的f—CaO经历了高于1600℃的高温，磁选柱是以水作为分散介质来完成的，重选结晶完好，结构致密，再加上固溶有较多的的螺旋溜槽，摇床也都是以水作为分散介质MnO、MgO，FeO，使钢渣中的f—CaO的活性的。但是钢渣微粉的生产都是在全“干”状变得更低，因此钢渣中的f—CaO造成其自身态下实现的，即“干磨干选”，这就需要我们的安定性不良，限制钢渣在建材生产中作为研究重点。基

3、材的应用，造成了目前钢渣综合利用较低3预磨粉“干选”试验与实践的主要原因。根据多年的实践经验证明磁性钢渣(铁钢渣经过细磨至微粉后，机械破坏了钢品位为30％以上的钢渣)粉磨到160目筛上渣的晶体结构，表面能及潜在的活性得到了筛下各50％左右，非磁性钢渣粉(铁品位为部分释放，安定性彻底解决，为钢渣的应用2O％左右)粉磨至平均粒径为200目筛上筛提供了一种全新的应用途径，可以实现钢渣下各50％左右时，可以实现渣铁离解彻底，的无污染应用，但是如何实现钢渣中铁质与根据经验处理转炉磁性渣建议采用开路粉磨渣的离解与选别，如何降低钢渣微粉的生产工艺，处理非磁性钢渣建议采

4、用闭路粉磨工成本与提高产品活性成为这一行业发展的艺，电炉渣的处理建议采用闭路粉磨工艺，这瓶颈。是由钢渣的易碎性、易磨性来确定。2钢渣微粉的生产工艺与磁选重点3．1预磨粉的多级磁选试验。经过多年的试验与实践形成了“预粉磨预磨粉采用传统的干法筒式磁选机，经+细粉磨”的经典钢渣微粉生产工艺，预粉过三级磁选后的尾渣及铁精粉的品位见磨实现渣与铁的离解，细粉磨保证钢微粉的表1。最终产品质量，其中预粉磨工序与细粉磨工3．2采用筛式磁选机代替两级磁选后产生艺可以结合钢渣的原料(转炉、电炉渣，磁性的铁精粉、尾渣品试验与非磁性渣等)采用开路+闭路、闭路+闭筛式磁选机工作原理

5、如图l所示。2010年第l期冶金环境保护33预磨粉由6进料口进入磁选腔，磁选腔由3不锈钢回转筒5螺旋叶片构成，磁选腔由电机经链轮传动实现可调速回转，物料在回转筒内受螺旋叶轮的推动前进，并受到梯性磁场的作用，可以严格控制尾渣中铁含量，物料在前进的过程中受到向心开放磁场的作用提升顶部卸至精矿螺旋输送机，输送至精精废矿口排出。粉料出出口口采用一级筛式磁选机代替两台筒式磁选机磁选后铁精粉与尾渣品位见表2。1一电机，2一除尘风口，3一不锈钢回转筒，4一外置向心磁系。5一螺旋叶片，6～进料口结论：采用筛式磁选机代替两级筒式磁选图1筛式磁选机工作原理图机，可使铁精粉的

6、品提高1．41％，金属回收表2用一级筛式磁选机代替两台筒式磁选机磁选后铁精粉与尾渣的品位率％，提高4．37％；尾渣铁品位降低2．12％，根据金属铁与渣易磨性及密度的不同，利取得了与传统磁选机相比较理想的磁选效果。用选粉机对预磨粉进行分级，分级后粗细粉品3．3预粉磨后的重选试验位如表3。表3利用选粉机对预磨粉进行分级后粗细粉品位结论：通过风力分级重选，可以实现粗粉质铁含量少，根据干式磁选原理，可以配制低的富矿(铁)效果，并且分级产生的细粉中金场强的磁选机，进一步降低其中的铁含量。属铁低于2％，这为解决钢渣微粉单质铁的控3．4重磁选的工艺确定制提供了一种全新

7、的解决思路，分级后的粗粉将风力重选后的富矿粉与细粉，分别进由于减少了细粉的表面团聚吸附作用，有助于入筛式磁选机，经过磁选后产生的铁精粉与磁选机作业。分级产生的细粉铁品位较低，单尾渣品位见表4。34冶金环境保护2010年第1期结论：风力重选+筛式磁选分别磁选的20t／h，如采用高效动态微粉选粉机，台时产工艺流程可以实现铁精粉品位不低于62％量还会适当提高。的要求，并且尾渣中铁品位低于15％，特别4结论是单质铁仅为0．08％，完全附合生产钢渣微(1)采用重力风选将钢渣预磨粉进行密粉的原料要求，重磁选后Fe，0仅为度、粒度分级，并根据粒度的不同，选用不同20．

8、65％。如果采用非磁性渣粉进行预粉磨磁场强度的筛式磁选机，可以实现钢渣的渣重磁选