冷锯在棒材自动化锯切控制上的设计与应用-论文.pdf

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1、冷锯在棒材自动化锯切控制上的设计与应用唐致远(河北钢铁集团宣钢检修公司，河北宣化075100)【摘要】冷锯作为中大规格棒材锯切定尺使用。本文首先说明了棒材冷锯锯切的工作原理，其次对棒材冷锯区域各机械设备功能进行了介绍，重点对棒材冷锯自动锯切控制的设计理念进行阐述。目前应用此控制系统稳定可靠，能够满足正常棒材定尺的锯切需求。【关键词】棒材；冷锯；自动控制【中图分类号】TG334．9【文献标识码】A【文章编号】1006—4222(2015)11-0327—021引言冷锯主电机可设计使用软启动或变频设备控制．本文采冷锯在棒材生产线上作为锯切定尺使用，是中大规格棒用变频控制．变频控制

2、的好处在于可以根据不同的锯切钢材材比不可少的设备之一。一般情况为棒材截面直径在50mm材质采用不同的旋转速度。以满足正常的生产需求，但造价较以下使用冷剪剪切定尺，棒材截面直径在50mm以上的使用高。进退机构设计为液压比例阀控制．通过模拟量信号来调节比例阀开度。控制进退锯速度。水系统设计为通过模拟量信号冷锯锯切。调节水阀开度，控制冷却水流量大小．满足不同钢种的锯切要2棒材冷锯锯切原理求。如生产不同棒材定尺。根据实际需求，可将冷锯设计增加冷锯锯切钢材工作原理：在锯切过程中，锯片快速旋转。横向移动功能同时冷锯向前进锯锯切棒材排列，锯切完毕后，冷锯退回．完(2)冷锯区域其他设备控制设

3、计成棒材锯切辊道速度控制设计为变频控制．可根据不同生产需求或3棒材冷锯区域各机械设备功能介绍钢材要求来设定不同辊道速度。辊道需要设计成几段辊道小冷锯区域生产工艺流程如图1所示(以某中大型棒材生组，由不同变频器控制，设定不同速度，以达到可以分钢的目产线为例)，区域机械设备包括两台冷锯、辊道组、对齐挡板、的。对齐挡板为可设计为液压比例阈控制，也可根据实际生产压料和拉料装置等设备。下面对各机械设备进行简单介绍：节奏设定对齐挡板动作速度。压料装置和拉料装置设计为液压换向阀控制(3)冷锯区域设备自动控制设计如图1所示．在冷锯1加入检测元件1，在对齐挡板处加入检测元件2．在冷锯前进位加入

4、检测元件3．在冷锯后退位口口口口0口口口0口口加入检测元件4。冷锯区域设备联动设计思路为：待锯切的棒材排列运行至检测元件l处时，辊道停止。压料与拉料装置动作将棒材排列固定，冷锯1进行锯切，锯切前进至检测元件3方向位置时，棒材排列锯切完毕，冷锯后退至检测元件4，完成棒图1冷锯区域生产工艺流程图材排列切头。辊道前进，对齐挡板到位，撞击对齐挡板对齐，同(1)冷锯本体时检测元件2检测到棒材排列，此刻辊道停止，冷锯1和冷锯冷锯本体是指冷锯本身．是完成锯切工作的最主要设备。2同时前进锯切，锯切完毕后冷锯退回，对齐挡板相应退回，其包括锯片、锯片罩、锯身、进退机构、液压润滑系统、水系统辊道前

5、进．锯切定尺的钢材与待锯切钢材部分分离。几个流程等。锯片一般为电气传动，由主电机带动减速机使锯片快速旋后，待冷锯2锯切最后锯切尾部，完成一次棒材排列自动锯切转：锯片罩是锯片的安全防护罩，同时防止锯片冷却水到处飞控制。溅：进退机构是控制冷锯纵向动作的执行机构．其一般为液压(4)冷锯区域设备连锁保护的设计传动：液压润滑系统中，液压系统是冷锯纵向动作的传动动力冷锯区域设备在锯切钢材中需要不停的联动运行。为避来源．润滑系统是主减速机和锯片旋转轴承等的润滑系统；水免在冷锯区域设备自动运行时出现误动作情况．因此有必要系统为锯片冷却供水．起到冷却锯片的作用。加入一些设备连锁(2)冷锯区域其

6、他设备①冷锯退回到位与辊道运行连锁：冷锯锯切棒材排列的①辊道组过程中，辊道是绝不能运行的，因此需要加入冷锯退回到位与辊道组由若干辊道组成，带动待锯切钢材行走。辊道需为辊道运行连锁。即冷锯必须在退回到位后，辊道才可以运行。悬空辊，便于裁掉的废弃钢头从辊道夹缝处掉下。控制辊道的②对齐挡板动作与辊道运行连锁：辊道在运行过程中，对传动方式一般为交流变频传动。齐挡板如果也动作，非常容易造成对齐挡板卡钢，造成设备损(_2)对齐挡板坏和产品损坏等情况．因此需要加入连锁。即对齐挡板动作和对齐挡板作是钢材排列的对齐和定尺装置．一般为横移辊道不能够同时动作连锁。挡板，可使用气体或液压传动，如根据

7、不同定尺要求，可将其5小结设计成能够纵向平移的装置。此种冷锯及其区域设备和其控制方式已经应用至很多的③压料装置和拉料装置中大型棒材生产线，生产实践证明，控制系统稳定、运行可靠，压料装置和拉料装置是固定锯切钢材排列的装置压料能够实现区域自动控制功能。操作维护方便，为棒材的稳定生装置上下动作。垂直压到钢材排列上；拉料装置横向动作，横向产奠定了良好的基础挤压钢材排列。两者同时使用，起到压紧固定钢材排列的作用。4棒材冷锯自动锯切控制的设计收稿日期：2015—5—10(1)冷锯控制设计