关于轴类零件在热处理时其内花键变形的研究-论文.pdf

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1、用技术‘文章编号：1674—9146(2015)05—0092—02关于轴类零件在热处理时其内花键变形的研究彭园园(中国重汽集团大同齿轮有限公司，山西大同037000)摘要：文申介绍了在热处理过程中影响零件变形的各种因素主要分析了轴类带内花键零件在不同的装卡方式下，其内化键热后尺寸的变化并得出合理的装卡方式可以减卜零件的热变形'从而提高产品合格率。。最后指出在实际生产中，在不改变其他热处理条件的情况下’通过改变零件的装卡方式而减，J、零件的热变形是一个比较简单可行的办法、

2、ll≯_■关筵坷惑处理；力花键；芟形■。I牵凰分类号TG162文辫拣蔷码ADOI：lO．

3、3969~．issn．1674-9I46．201505．092

4、。_?众所周知，热处理时零件必然会发生变形。人热前应力状态、金相组织、形状和尺寸都已确定，们为了抵消因热处理变形而导致的零件尺寸超差，不好去调整．而渗碳温度、时间等参数的改变往往往往在热前的冷加工中为热处理留出一定余量，从又会影响到零件的热后硬度，渗碳层深度等，因此而使得零件在经过热处理变形后尺寸刚好符合图纸在装卡方式上做调整显得简单可行的多。要求。2试验方法与结果分析经过人们多年来对热处理的研究和摸索．对热人们经常在加工一些轴类零件时，发现其内花处理时不同零件形状、不同零件尺寸下的变形量有键的变

5、形很难控制，经常会出现内花键通规不通或了相对较准确的经验。但是由于热处理过程复杂，者内花键止规不止的情况，因此常常需要改变一些影响了其在热处理中变形量大小的因素众多，因热处理条件．来微调零件的变形，以达到热后产品此，研究热处理时零件的变形依然是机械行业的一符合图纸要求。大难关。1)此次实验零件为公司某汽车零部件的输人1影响热处理过程中零件变形的主要因素轴，其材料为SAE8620H，内花键参数：模数为众所周知，热处理变形受诸多因素的影响。从2．00ml／1；齿数为28；压力角为30。；大径为58．09原材料到成品各个环节都可能对最终的热处理变形mm；全齿高为1．

6、92mm；跨棒距为50．681±O．12造成一定的影响：零件材料；零件原始组织；零件mnq；量棒为3．5mm；齿宽为25．6mm。预备热处理；零件的形结构设计；热处理工艺、热2)估算内花键值热处理变形量为0．2mm，处理过程中的各个影响要素：渗碳温度、碳势、淬因此热前插内花键尺寸为50．92_+0．02mln。火温度、淬火时间、淬火介质等相关因素；装料方3)热处理工艺为：渗碳一淬火一回火。渗碳式：热处理设备及淬火介质等。因每一台热处理炉的目的是提高工件表面的硬度和耐磨性，同时保持的测量系统、加热系统等都有不同的误差，因此不心部良好韧性[21。同的热处理炉及时热

7、处理同一批次的零件有时也会4)第一次实验跟踪件为10件，取热前加工后出现不同的变形量1”。但是在实际生产中，零件的零件l0件，分别编号为0号一9号，做好标记，并收稿日期：2015—0l一18；修回日期：2015—04—19作者简介：彭园园(]987一)，女，陕西宝鸡人，助理工程师，主要从事汽车变速箱设计与制造研究，E—mail：maidifuren@163．corn。lSCI--TECHINNOVATION&PRODUCTIVITY1．-．．．．。．—．一—一D92一i⋯No·5-May．2015，TotalNo．256应用技一在装炉前依次测量其热前内花键肘值

8、，为了避免因测量随机性产生的误差，每个零件的内花键测量两处数值(做好标记防止热后混淆)，取其平均值。其实验数据见：第一次实验结果数据见表1。表1第一次实验结果数据表(mm)序号热前肘值热后变形量一处二处平均值一处二处平均值0号50．9250．9650．94050．7050．7750．735O．2051号50．9155097550．94550．6850．78550．7330-2122号50．9655O．9350．94850．75550．7550．7530．1953号50．91550．91550．9l550．7150．7650．7350．184号50．93550．

9、93550．9：3550．7150．7450．725O．215号50．95550．94550．95O50．72550-7350．7280．2226号50．9650．9250．94050．71550．73550．7250-2157号50．9050．95550．92850．71550．75550．7350．1938号50．93550．9250．92850．7450．70550．7230．2059号50．95550．9350．94350．77550．7050．7380．2055)通过以上实验数据分析发现，机加工留给热变形的余量为0．20Film，热变形量为0．204

10、．因此图1内花键变形补偿套机加工所留热