现场仪表控制系统常见故障分析

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1、136应科学科201蔫0辜年襞第9霸期现场仪表控制系统常见故障分析赵东奎(天津联维乙烯_L稗有限公司，天津300270)摘要石油化工行业仪表控制系统的长时问运行，一些常见故障就会表现出来，概述故障原因分析及处理。关键词老化；电源；外界信号干扰；DCSPLC系统故障；仪表故障；原因；故障处理中图分类号TQ2文献标识码A文章编号1673—9671一(2010)051—0136—01随着石油化工企业规模不断扩大、工业设备自动化控制技术的快速如果DCS系统显示测量的数据突然之间产生跳动，有的甚至超量发展，仪表控制系统应用越来越广泛，同时也射仪表维护人员的综合技程，可能在瞬间恢复，

2、有的长时间存在。当这种情况发生时就有可能是术水平提出了更高要求，主要是故障发生后的原因分析，只有快速准确信号干扰，这种干扰大多出现在仪表控制系统。的查找出故障点及故障发生的原因，才能及时排除故障，保证企业的生石化装置的干扰主要是电磁干扰，解决的办法：1)关键是找到干产连续性，现阐述一下在仪表控制系统故障分析方丽的一些看法，供仪扰源并消除或降低其干扰信号。首先要考虑：①不同种类的电缆的敷设表维护人员共同探讨。问题，涉及到不同种类的电缆要隔离铺设；②现场仪表、DCS／PLC系统1石化控制系统故障原因可分为接地问题，最理想的情况就是各类接地线分别独自接地，但施工困难或受到位置限

3、制只能为系统提供一个接地体时，允许采用各类接地共用一元件老化、外界干扰信号、故障、现场仪表本体故障、环境影响、个接地体的方式。在这种情况下要使用接地电阻小于4欧姆的接地极。人为因素等几方面。当这两个因素排除后再考虑现场设备的干扰比如大功率电机等容易产生1．1元件老化干扰的没备，只有准确判断才能消除故障。2)如果是现场设备存在较对于新建的化工装置来讲，所使用的系统及元器件都是比较新的，强的干扰，那就要增加屏蔽措施，以消除干扰。元件本身发生故障的概率是比较低的。但对于运行时间比较长的装置来对于电磁干扰的问题应具体问题具体对待，系统在制造时已严格考说，运行时间都在10年以上了，

4、系统的老化和元件的老化，对于装置的虑了抗干扰措施，如在现场还存在干扰问题，应视为特殊的情况，这时平稳运行都构成了潜在的威胁。就需要采取必要的特殊技术措施，如加装滤波装置、单独接地、与输入对装置运行构成威胁的主要有卡件老化，端子板老化，继电器老或输出信号共地等措施。化。老化、电源、干扰因素导致的故障特征比较明显，下面我们讨论一卡件老化后表现出所有的通道不能传输数据，件的状态灯指示故下其余几方面的故障原因分析：障，重新插拔一次后，卡件的状态灯恢复正常。但存使用后时间不长当系统出现故障时，可根据报警信号来进行故障查找，系统出现故就又会出现这种故障现象。有过两次这种提示，就说明该

5、卡件需要更换障时，可分为硬件故障、软件故障或是外界信号干扰，大多数故障不能了。立即指出故犀置，但我们可以根据故障信息逐一排除，确定故点：端子板老化后的表现为部分通道不能传输数据，时输入或者输出不比如出现故障造成系统死机，这就要用到对故障原因逐一排查，首能正常传送。有的端子板上带通道故障指示灯，有的不带。对于带通道先分析故障发生以前是否有前兆，比如系统多次报故障，如果出现这一指示的很好判断出是那个通道出现了问题。不带指示的只有排除了现场现象那有可能是导电性很强的灰尘大量沉积卡件上，这要保证机柜通风仪表部分没有问题，才能确定是端子板老化的问题。性良好、定期清扫、定期清洗端子排

6、、元件等。如果是故障前对程序进由于控制系统更新速度是比较快的，对于早期的仍在使用控制系行了修改，那有可能是系统参数设定的存在问题，核对修改的程序查找统，其发生老化故障的几率就是比较的大的，且所对应的卡件的备件储故障点进行修订。如果没有任何征兆那就要从系统上仔细分析在排除人备量也相应的减少了。这就给更换卡件带来了困难。这种情况就需要将为因素情况下，对硬件、软件认真分析。系统故障分析起来比较复杂，这种落后的系统淘汰掉，用比较新的控制系统米代替。而且原因众多在此不能一一列举，在此不做过多的分析。但是对于新建装置，如果m现卡件故障，那可不是老化问题，那就如果检测的数据突然变化，如

7、果波动不频繁可以排除外界信号干扰是卡件本身的质量问题了。那就可以认为仪表本身出现问题、工艺问题或外界环境等影响造成的，继电器老化这是一个普遍的现象，继电器线圈长时间带电，长期的如果仪表本身没问题，那就要考虑工艺原因导致故障，对于智能仪表仪发热对线圈的寿命也是影响的，触点表面也会出现氧化层，存在这种可表大部分故障出现在接触不良、短路、断路、松脱等。这些故障点确定能的地方也比较多，DCS／PLC等都涉及到继电器老化的问题。对于DCS好后一般比较好处理。相对于前面的故障原因，仪表自身的故障处理相和MCC之间的信号都是采用的继电器隔离