现场仪表系统常见故障分析步骤说明

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1、现场仪表系统常见故障分析步骤说明目前，随着石化、钢铁、造纸、食品、医药企业自动化水平的不断提高，对仪表"));'class='oraline'>现场仪表维护人员的技术水平提出了更高要求。为缩短处理仪表故障时间，保证安全生产提高经济效益，本文发表一点仪表现场维护经验，供仪表维护人员参考。   一、仪表"));'class='oraline'>现场仪表系统故障的基本分析步骤    仪表"));'class='oraline'>现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。    现根据测量参数的不同，来分析不同的仪表"));

2、'class='oraline'>现场仪表故障所在。    1．首先，在分析仪表"));'class='oraline'>现场仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。    2．在分析检查仪表"));'class='oraline'>现场仪表系统故障之前，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因所在。    3．如果仪表记录曲线为一条死线(一点变化也没有的线称

3、死线)，或记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线；故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统，灵敏度非常高，参数的变化能非常灵敏的反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数，看曲线变化情况。如不变化，基本断定是仪表系统出了问题；如有正常变化，基本断定仪表系统没有大的问题。    4．变化工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小，此时的故障也常在仪表系统。    5．故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常，出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制，甚至连手动操作也不能控制，此时故障可能是工艺操作系统造成的

4、。    6．当发现DCS显示仪表不正常时，可以到现场检查同一直观仪表的指示值，如果它们差别很大，则很可能是仪表系统出现故障。    总之，分析仪表"));'class='oraline'>现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些都可能是造成仪表"));'class='oraline'>现场仪表系统故障的原因。所以，我们要从仪表"));'class='oraline'>现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查原因所在。    二、四大测量参数仪表控制系统故障分析步骤    1．温度控制仪

5、表系统故障分析步骤    分析温度控制仪表系统故障时，首先要注意两点：该系统仪表多采用电动仪表测量、指示、控制；该系统仪表的测量往往滞后较大。    (1)温度仪表系统的指示值突然变到最大或最小，一般为仪表系统故障。因为温度仪表系统测量滞后较大，不会发生突然变化。此时的故障原因多是热电偶、热电阻、补偿导线断线或变送器放大器失灵造成。    (2)温度控制仪表系统指示出现快速振荡现象，多为控制参数PID调整不当造成。    (3)温度控制仪表系统指示出现大幅缓慢的波动，很可能是由于工艺操作变化引起的，如当时工艺操作没有变化，则很可能

6、是仪表控制系统本身的故障。   目前，随着石化、钢铁、造纸、食品、医药企业自动化水平的不断提高，对仪表"));'class='oraline'>现场仪表维护人员的技术水平提出了更高要求。为缩短处理仪表故障时间，保证安全生产提高经济效益，本文发表一点仪表现场维护经验，供仪表维护人员参考。    一、仪表"));'class='oraline'>现场仪表系统故障的基本分析步骤    仪表"));'class='oraline'>现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。    现根据测量参数的不同，来分析不同的仪表"))

7、;'class='oraline'>现场仪表故障所在。    1．首先，在分析仪表"));'class='oraline'>现场仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。    2．在分析检查仪表"));'class='oraline'>现场仪表系统故障之前，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因所在。    3．如果仪表记录曲线为一条死线(一点变化也没有的线

8、称死线)，或记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线；故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统，灵敏度非常高，参数的变化能非常灵敏的反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数，看曲线变化情况。如不变化，基本断定是仪表系统出了问题；如