复杂截面铝型材弯弧一次成型装置的设计.pdf

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1、2015年第49卷No．355复杂截面铝型材弯弧一次成型装置的设计丁海峰聊城职业技术学院摘要：客车地板检修盖所用为复杂截面铝型材，成型的传统做法是设计专用的喷射压铸模具，使用通用的挤出机、高温熔化炉和专业技术工人配合得以实现。不仅投入成本、生产成本、能量消耗都比较高，而且产品改型也跟不上需要。为了解决这些难题，设计了复杂截面铝型材小半径弯弧成型装置，一次性弯制成所需的角度，并且弯制出的型材圆弧过渡圆滑、表面无折皱、挤伤等缺陷。关键词：复杂截面铝型材；一次成型；低成本中图分类号：TG38；TH13文献标志码：ADesig

2、nofOne——stepFormingDeviceofProximateAluminumMatterwithComplexLineamentDingHaifengAbstract：Thetraditionalmouldingprocessoftheproximatealuminummatterwithcomplexlineamentwhichusedforthebusflooraccesscover，istodesignaninjectionmoulding，andrealizedbytheuseofcommonext

3、rusionmachine，hightemperaturemeltingfurnaceandprofessionaltechnicalworkers．Inthisway，inputcosts，productioncostsandenergycon—sumptionarehigh，andtheproductmodificationscouldnotkeepupwiththeneedsofproducts．Inordertosolvetheseproblems，designacomplexsectionprofileofs

4、mallradiusbendingformingdevice，Theanglecanbeforminonestep，andthearcsurfacesaresmooth，nowrinkles，crushingandotherdefects．Keywords：proximatealuminummatterwithcomplexlineament；forminonestep；lowcost弯制的要求。该模具可将复杂截面铝型材小半径弯1引言弧(R70)弯制成所需的角度，弯制出的型材的圆弧对铝型材弯曲件来说，其弯弧成型工艺不易

5、实过渡圆滑、表面无折皱、挤伤等缺陷。现，主要困难在于型材弯曲过程中，沿中性层以外部对于客车地板检修盖所用的复杂截面铝型，截分材料由于受到拉力作用，面积扩张，铝型材表面出面复杂(见图1)，呈“F”形状，上面为外观平面，不现凹点、麻坑，型材壁厚变薄，延伸量过大，造成断裂能有丝毫外观缺陷，中间为卡槽部分，尺寸不能有变等缺陷，越远离中性层，该现象越明显；而沿中性层动，型材弯弧半径为70mm。加工此种型材，若采用以内部分的材料由于受到挤压力，面积缩小，铝型材热加工，即采用铝高温熔化炉加模具挤出方式，则模表面出现起皱、拱起，型材壁

6、厚变厚，挤压变形量过具通用性差，而且后续铝型材表面氧化成本较大，费大，造成起皱较大、形成高点等缺陷，越远离中性层，时费工费能耗，成本也高。该现象越明显。同时，对于复杂截面的型材来说，还要结合其具体结构，制定不对应的弯弧成型方案。传统做法是分析铝型材不同的结构和尺寸，设计不同的注铝压铸模具，使用通用的铝挤出机、铝熔化炉和专业技术工人，投人成本、生产成本和能量消耗都比较高，产品改型也跟不上产品的需要。为了解决这些难题，设计了复杂截面铝型材小图1铝型材截面图半径(R70)弯弧成型装置。将模具的成型截面加工成符合铝型截面的工艺

7、形状，同时改进进料导向结2复杂截面铝型材小半径弯弧成型装构和侧面压料机构，并设计手持转动手柄，实现人工置的设计复杂截面铝型材小半径弯弧成型装置的设计一基金项目：山东省教育厅科研项目“L型铝型材弯弧模具”(J09u)61)收稿日期：2014年5月直以来都是许多专家学者研究的对象，也是许多客56工具技术车乃至配套企业迫切需要解决的难题。侧，用锤轻轻敲击斜锲，使铝型材夹紧夹紧钳上。复杂截面铝型材小半径弯弧成型装置原理如图小半径弯弧成型装置的成型轮、芯模结构图如2所示。主要结构包括铝型材、工作台、压料器、限图4所示。成型时，用

8、手推动手持转动手柄做顺时位器、成型轮、夹持钳、夹紧螺母、旋转轴、导向夹、芯针转动，并观察铝型材的成型情况，无折皱和划伤等模、燕尾滑轨、顶紧钳、斜锲、手持转动手柄等部分。异常情况，当转动到预定角度或到限位器后，停止转工作台上装有旋转轴、导向夹、芯模、燕尾滑轨、顶紧动成型。钳；顶紧钳(见图3)下方设有与之配合燕尾滑轨，旋成型后卸件时，