丰田燃料电池车MIRAI采用东丽的热塑性CFRP结构件.pdf

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1、18工程塑料应用2014年,第42卷,第12期3结论(1)质量分数为40%的CF增强PPS的摩擦磨掼陛能优于相同质量分数的GF增强PPS。(2)PTFE可以明显降低GF增强PPS的摩擦系数和磨损率,通过与纳米SiO复配,能够进一步奏蕃改善PPs的摩擦磨损性能,当两者的质量分数均为10%时,其改性的GF增强PPS的摩擦系数、磨损率,以及滚动摩擦时的磨损质量和磨损体积低于CF增强PPS。(3)利用PTFE和纳米SiO:复合改性GF增强PPS,能够在改善耐磨性能的同时,保持PPS优良的电绝缘性能。(4)相对于CF耐磨

2、改性,采用PTFE和纳米SiO复合改性GF增强PPS,能够在降低成本的情况下达到减摩耐磨改性目标。参考文献[1]耿旺,汤俊宏.困内外聚苯硫醚市场及应用现状【J]l工程塑料应用,2012.40(9):95-99.GengWang,TangJunhong.MarketandapplicationstatusofPPSathomeandabroad[J].EngineeringPlasticsApplication,2012,40(9):95-99.[2]王帮进.聚苯硫醚的合成及其应用[J】.广东化工,2013,39

3、(18):71-72.表1不同PPS的体积电阻率WangBangiin.DevelopmentofsynthesisandapplicationofPPS[J].GuangdongChemicalIndustry,2013,39(18):71—72.【3]蔡建利.聚苯硫醚的生产、消费和发展前景[J].中氮肥,2009(1):1_6.采用PTFE和纳米SiO,复配对GF增强PPSCaiJianli.ProductionandmarketsituationofPPSandits进行耐磨改性,相对于CF增强PPS,还

4、有一个重要developmentprospect[J].M-SizedNi~ogenousFertilizerProgress,的优点是可以降低成本。以当前市场价格进行估算,2009(1):l__6.[4]岳守兆,曲敏杰,吴立豪,等.聚苯硫醚复合材料耐磨性研究进展当纤维质量分数均为40%时,CF增强PPS的材料【J].塑料科技,2013,41(2):102-106.成本约为120元/kg,而采用质量分数均为10%的YueShouzhao,QuMinjie,WuLihao,eta1.Researchprogres

5、sPTFE和纳米SiO复合改性GF增强PPS的材料成inwearresistanceofPPScomposites[J].PlasticsScienceand本约为50元/kg,材料成本降低近60%。Technology,2013,4l(2):102—106.丰田燃料电池车MIRAI采用东丽的工厂的生产循环时间基本相同,可轻松满足汽车量产生产线热塑性CFI结构件的要求。东丽公司近日宣布,该公司制造的热塑性的碳纤维增与已开始普及的热固性CFRP相比,热塑性CFRP具有树脂基复合材料(CFm')部件被丰田燃料电池车

6、“MIRAI生产效率高而成本低的特点,有望成为非常适合汽车使用的采用。该部件被用作保护燃料电池组的外框。电池组框架CFRP。但热塑性CFRP也存在尺寸精度等方面不及热固性为大型部件,相当于汽车的地板部分。热塑性CFRP部件由CFRP的问题。在热塑性CFRP方面,通用汽车公司正在与东丽与丰田共同开发。帝人联手推进其在量产车上应用的项目,目前已迎来最终阶该部件的制造方法是,先把切割成规定长度的碳纤维均段。匀分散在聚酰胺中,制造成片状中间基材,然后对该基材冲另外东丽还表示,该公司的碳纤维材料还被用于MIRAI压成型。

7、热塑性树脂具备无需固化反应的特点,因此实现了的燃料电池的电极基材及高压氢罐的结构材料。约1min的成型循环时间。这一成型循环时间与汽车组装(日经BP社)

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