《高效烟气脱硝技术解燃“煤”之急》.pdf

《《高效烟气脱硝技术解燃“煤”之急》.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、128石油化工应用2015年第34卷水处理中的应用，日前通过科技部组织的验收。计产值超过51亿元。目前，水处理膜专用PVDF系列化树脂的合成技脱硝技术是目前各国广泛应用的清除氮氧化物技术已经成熟，产业化放大的产品性能稳定，可提供国产术，其中起关键作用的就是催化剂。为了研发适应中国高性能PVDF水处理膜专用的系列化树脂，替代进口工业环境的“强悍”催化剂，高翔团队采用了量子化学同类产品。这不仅对制膜、用膜企业降低膜材料成本有手段，利用计算机模拟，从不同元素的成千上万种组合利，同时也为国产化树脂企业带来可观的经济效益。中，更加精确、高效地筛选出符合条件的催化剂配方。该课题目标是满足城市污水

2、深度处理与再生利用他们最终研制成的催化剂，抗中毒性、耐磨性都有了很需求，开发具有自主知识产权的TIPS(热致相分离)法大提升，延长了催化剂的使用寿命。科研团队还在配方高性能PVDF中空纤维膜绿色环保制造工艺技术；建中加入稀土等元素，使催化剂对温度的要求不再那么成年产200万平方米中空纤维膜及相应膜组件的系列苛刻，在锅炉低负荷运行时也能较好地发挥作用。化产品的产业化基地；开发适于TIpS法制备高性能在改良催化剂的过程中，科研团队就已经考虑到PVDF膜的专用树脂，提升膜的抗污染能力和使用寿了回收再利用的问题。我国煤电装机容量世界最大，每命，使其达到国际先进水平。年产生的废旧催化剂数量是美

3、国的4倍，如何处理是通过承担单位的联合攻关，课题组达到预期目标，个难题。填埋的成本是每吨近6000元，且废旧的催化成功开发出水处理膜专用PVDF树脂产品，实现了水剂属于危险废物，处置不当会造成严重的二次污染。为处理膜用PVDF树脂的国产化，替代了进口产品。该课此，科研团队发明了一套新的清洗再生及改性方法，可题还突破了TIPS法制备高性能PVDF中空纤维膜的以使原已失活的催化剂的活性恢复至新鲜催化剂的技术瓶颈，开发了大规模、高精度连续稳定的绿色先进98％。制造工艺，建成了国内首条年产200万平方米的TIPS(摘自中国化工信息2015年第19期)法PVDF中空纤维膜生产线，产品性能达到国

4、际先进水平，成功替代了国际著名品牌产品，环境及经济效益石化工艺集成设计关键技术通过验收非常显著。(摘自中国化工信息2015年第19期)近日，中国石化工程建设有限公司承担的中国石化重点科技攻关课题一石油化工工艺集成化设计关键高效烟气脱硝技术解燃“煤”之急技术开发和应用，通过了中国石化组织的专家鉴定验收。近日，浙江省科技厅发布消息称：由浙江大学开发科研人员首次定义并实践石油化工工艺集成化设的高效烟气催化脱硝关键技术有望解燃“煤”之急。通计，系统优化了工艺设计工作流程，实现基于文档的工过使用该项目开发的新型催化剂，工厂排放的每立方作流程向基于数据的集成化、协同化和智能化工作流米烟气中氮氧化

5、物(NO)含量可降至5O毫克以下。程的转变，填补我国石油化工工艺设计领域的空白。由浙江大学能源工程学院副院长高翔教授和岑可此外，他们还构建了以技术标准、计算方法、工艺法院士带领团队攻关完成的这一项目，在高效脱硝催数据和设计文件为核心的工艺集成化设计平台，开发化剂体系设计与催化剂成套制备技术、催化剂再生改多项工艺软件与设计文件的数据接口，有效整合并建性及硝汞协同控制技术、混合及反应过程耦合强化技立计算数据与设计成品文件的数据管理，攻克集成化术等多方面取得了实质性创新与重大突破，成功研发及产业化应用了具有完全自主知识产权的高效催化脱设计和协同设计的多项关键技术难题，形成一项工程硝关键技术

6、与成套装备。建设行业先进的、有核心竞争力的设计技术，为数字化据了解，工厂排放的每立方米烟气中，氮氧化物含工厂和智能工厂建设奠定基础。量低于200毫克，就可达到欧盟和日本现行标准，低于目前，该技术已应用到上海石化气体分馏、元坝气100毫克可达到美国和我国最新标准。而通过使用这田天然气净化、中海油泰州制氢和惠州裂解汽油加氢种新型催化剂，这个数字降低到了50毫克以下。目前，等10余个项目，提高综合设计工作效率25％，经济和高效烟气催化脱硝关键技术已应用于300多台燃煤锅社会效益显著。炉，已实现年减排氮氧化物约94．2万吨，合作单位累(摘自中国化工信息2015年第21期)