真空泵系统调试问题及解决方法

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1、第32卷第5期华电技术Vol_32No．52010年5月HuadianTechnologyMav．2010真空泵系统调试问题及解决方法陈乐(广东省电力第一工程局，广东广州510735)摘要：针对真空泵系统在调试过程中遇到的故障问题，结合现场实际情况进行了分析，提出了相应的解决方法，使真空泵系统能够正常运行。关键词：真空泵；控制；调试中图分类号：TK268文献标志码：B文章编号：1674—1951(2010)05—0051—03环使用。在真空泵系统中人口气动蝶阀前压力开关0引言470用于控制启动备用泵，阀后压力开关471用于由于真空泵应用技术的飞跃发展，水环式真空控制打开人口阀161。气水分

2、离器安装有磁翻板液泵以其结构简单、工作效率高、经济节能等优点逐渐位计230用于现场指示，浮球液位开关231用于控取代旧式射水抽气器等抽真空设备而被越来越多电制补水电磁阀开关以保持分离器内液位稳定。厂所采用。在真空设备启动调试过程中，经常会出1．3控制方式现一些意想不到的问题，影响真空泵的正常运行，给真空泵设有就地和远方控制。现场2台真空泵机组安全稳定运行留下了隐患。为此，有必要对实各配有1个就地控制箱，箱内安装1个sIEMENS际问题进行分析并提出相应解决方法，以保证真空LOGO微型PLC控制器和输入、输出继电器。通过泵系统发挥其正常功能。控制箱上操作按钮可在现场控制真空泵的启动和停止，当

3、控制箱上的切换开关置于远方控制时，在集控1系统简介室DCS操作画面上可控制单台泵的启、停或2台泵1．1设备概况的联锁启、停。真空泵电机的启、停控制和分散控制广州石化热电站资源综合利用改造工程为2×系统(DCS)对真空泵的远方控制信号都通过电缆硬100MW汽轮发电机组，锅炉为美国FWEC公司生接线接人真空泵就地控制箱，控制箱内可编程控制产的420t／h循环流化床锅炉，主蒸汽流量465t／h，器(PLC)控制器的I／O模块采集真空泵系统各输入主蒸汽压力9．8MPa，主蒸汽温度540℃。汽轮机为输出信号，通过PLC内部逻辑程序控制真空泵的哈尔滨汽轮机厂生产的CC100MW电调双抽泠凝汽启、停。轮

4、发电机组，一级抽汽流量150t／h、压力4．02MPa、2调试中遇到的问题及解决方法温度427．6℃，二级抽汽流量50t／h、压力1．1MPa、温度269．3℃，排汽压力7kPa。每台机组配备2台2．1真空泵入口阀开关不正常问题NASHAT一1006E水环式真空泵，正常情况下，1台真空泵第1次启动时，入口气动蝶阀在真空泵运行，1台备用。启动运行后来回开启和关闭，系统真空难以达到设1．2真空泵工作过程计值。汽轮发电机组凝汽器通过管道从图1中169与针对此种情况，采用排除法进行检查。首先，排真空泵系统连通，凝汽器中的气体经过气动蝶阀除入口气动阀是否存在故障，把人口阀与系统隔离，161和止回阀1

5、63被抽吸进真空泵，吸人气体在水单独施加开关指令信号，看其能否开启和关闭。经环真空泵内经过一级、二级压缩和升高压力后，通过过检查，入口阀在接收到开关指令信号后均能正常排气管道170排至气水分离器080。在分离器内，开启和关闭。然后，对入口气动阀控制逻辑进行检空气与水分离，空气被压缩至大气压力，通过法兰口查，分析是否存在不合理的逻辑设计。用PC机与N2．2排出系统。分离器分离出来的水从下部管道LOGOPLC通讯将内部程序上传查看控制逻辑，如引出至板式热交换器130，冷却后又回到真空泵循图2所示，当真空泵运行且阀后压力≤一88kPa时，打开系统人口阀，当真空泵停止或者阀后的压力>收稿日期：20

6、10—01—26一88kPa时，关闭入口阀。从原逻辑看，似乎没有·52·华电技术第32卷姑图1真空泵系统图问题，但在现场可观察到真空泵入口吸气管道上入复位优先的功能，使阀门在开到位或关到位后即将口阀后压力开关471旁边安装的真空压力表指针随控制指令复位。另外，考虑到人口阀安装的是气动着入口阀的开启和关闭来回摆动。也就是说，实际蝶阀，原有的指令复位后，气动蝶阀的阀门状态不会设备在投入运行过程中，阀后压力经常在一88kPa再改变。通过逻辑修改，该问题彻底解决。附近上下波动。据此现象结合运行工况分析可知：真空泵启动后将泵内部空气排出系统产生高真空，入口阀后压力开关471检测到阀后压力≤一88kP

7、aEf入口阀开丰———≥1L』f[堕E]_上—压圃时发出动作信号打开入口阀。真空泵系统与凝汽器LjRI连通，但由于汽轮机真空系统容积较大或不够严密，图3修改后真空泵入口阀逻辑系统真空无法立即建立，未能形成高真空。压力开2．2事故跳闸按钮复位后真空泵自启动问题关471检测到阀后压力>一88kPa，依据原设计逻在试运行期问，由于真空泵振动大，运行人员就辑，使得入口阀立即关闭。真空泵持续运行，入口阀地紧急按下事故跳闸按钮，待故