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1、数控车削加工工艺摘要:数控机床的加工工艺与普通机床的加工工艺虽有诸多相同之处,但也有许多不同之处。为此,探讨了数控车削的加工工艺,同时结合实例阐述了它的典型应用。关键词:数控车床；车削加工工艺；工艺分析Abstract:AlthoughtheprocessofNCmachinetoolshasmanythingsincommonwiththatoftraditionalmachinetools,thereexistmanydifferencesbetweenthem.TheturningprocessofNClathewasex
2、ploredanditstypicalapplicationwasillustrated.Keywords:NClathe;turningprocess;processanalysis第一章绪论数控车削是使用最多的数控加工方法之一。普通车床受控于操作者,所用工艺规程只是一个工艺过程卡,有时切削用量、走刀路线、工序、工步等由操作者自行选定[1],而数控车削加工工艺的干预度低,需考虑更多的工艺因素。因此,对编程者的要求更高,必须熟悉数控车床的性能、特点、运动方式、刀具系统以及工件的装夹方法等。工艺方案的好坏不仅会影响数控车床性能与效
3、率的发挥,更将直接影响到零件的加工质量。第二章数控车削加工工艺的内容数控车削加工工艺是采用数控车床加工零件时所运用的方法和技术手段的总和。其主要内容包括以下几个方面:(1)选择并确定零件的数控车削加工内容;(2)对零件图纸进行数控车削加工工艺分析;吉林化工学院本科毕业设计文献综述(3)选择加工所用数控车床的类型;(4)工具、夹具的选择和调整设计;(5)工序、工步的设计;(6)加工轨迹的计算和优化;(7)数控车削加工程序的编写、校验与修改;(8)首件试加工与现场问题的处理;(9)数控车削加工工艺技术文件的定型与归档。第三章数控车削
4、加工工艺分析工艺分析是数控车削加工的前期工艺准备工作[3]。工艺制定得合理与否,对程序的编制、机床的加工效率和零件的加工精度都有重要影响。为了编制出一个合理的、实用的加工程序,要求编程者不仅要了解数控车床的工作原理、性能特点及结构,掌握编程语言及编程格式,还应熟练掌握工件加工工艺,确定合理的切削用量、正确地选用刀具和工件装夹方法。因此,应遵循一般的工艺原则并结合数控车床的特点,认真而详细地进行数控车削加工工艺分析。其主要内容有:根据图纸分析零件的加工要求及其合理性;确定工件在数控车床上的装夹方式;各表面的加工顺序、刀具的进给路线
5、以及刀具、夹具和切削用量的选择等。3.1零件图分析零件图分析是制定数控车削工艺的首要任务。主要进行尺寸标注方法分析、轮廓几何要素分析以及精度和技术要求分析。此外,还应分析零件结构和加工要求的合理性,选择工艺基准。3.1.1尺寸标注方法分析零件图上的尺寸标注方法应适应数控车床的加工特点,以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标注方法既便于编程,又有利于设计基准、工艺基准、测量基准和编程原点的统一。如果零件图上各方向的尺寸没有统一的设计基准,可考虑在不影响零件精度的前提下,选择统一的工艺基准,计算转化各尺寸,以简化编程计算。3.
6、1.2轮廓几何要素分析在手工编程时,要计算每个节点坐标。在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元素进行定义。因此在零件图分析时,要分析几何元素的给定条件是否充分。3.1.3精度和技术要求分析2吉林化工学院本科毕业设计文献综述对被加工零件的精度和技术进行分析,是零件工艺性分析的重要内容,只有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基础上,才能正确合理地选择加工方法、装夹方式、刀具及切削用量等。其主要内容包括:分析精度及各项技术要求是否齐全、是否合理;分析本工序的数控车削加工精度能否达到图纸要求,若达不到,允许采取其他加工方式弥补时,应给后续工
7、序留有余量;对图纸上有位置精度要求的表面,应保证在一次装夹下完成;对表面粗糙度要求较高的表面,应采用恒线速度切削(注意:在车端面时,应限制最高转速)。3.2夹具和刀具的选择3.2.1工件的装夹与定位数控车削加工中尽可能做到一次装夹后能加工出全部或大部分代加工表面,尽量减少装夹次数,以提高加工效率、保证加工精度。对于轴类零件,通常以零件自身的外圆柱面作定位基准;对于套类零件,则以内孔为定位基准。数控车床夹具除了使用通用的三爪自动定心卡盘、四爪卡盘和液压、电动及气动夹具外,还有多种通用性较好的专用夹具,如专门用于装夹轴类零件的夹具等
8、。实际操作时应合理选择。3.2.2刀具选择刀具的使用寿命除与刀具材料相关外,还与刀具的直径有很大的关系。刀具直径越大,能承受的切削用量也越大。所以在零件形状允许的情况下,采用尽可能大的刀具直径是延长刀具寿命,提高生产率的有效措施[4]。数控车削常用的刀具一般分为
