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1、2010年第11期精细化工原料及中间体中间体-25-我国对氨基苯酚生产现状分析及发展建议李泽江(中国化工信息中心,北京100029)摘要:介绍了对氨基苯酚的制造工艺、生产现状、进出口及消费等方面的情况,并对今后国内对氨基苯酚产业的发展提出了相关的建议。关键词:对氨基苯酚生产工艺生产现状发展建议ProductionStatusAnalysisandDevelopmentSuggestionsofP-aminophenolinChinaLiZe-jiang(ChinaNationalChemicalInform
2、ationCenter,100029)Abstract:Themanufacturingprocess,productionstatus,importandexportandconsumptionofP-aminophenolareintroduced.AndthesuggestionsforthedevelopmentofP-aminophenolindustryathomeinfutureareproposed.KeyWords:P-aminophenol;manufacturingtechnique;
3、productionstatus;developmentsuggestion[2]对氨基苯酚又名对羟基苯胺或4-氨基苯酚(英1生产工艺文名称4-aminophenol或P-aminophenol),简称对氨基苯酚作为重要的中间体,最早是由BayerPAP,有α和β两种晶型,是一种用途广泛的有机合和Caro在1874年由铁粉还原对硝基苯酚而制得,成中间体。其化学式可以写作NH2C6H4OH,相对分目前其研究是越来越热,新的专利不断涌现。总体而子质量109.13,相对密度1.51,熔点178~180℃;溶言,对
4、氨基苯酚生产方法主要有以下几种:对硝基苯于热水,难溶于冷水及酒精,不溶于苯和氯仿,可溶酚铁粉还原法、对硝基苯酚催化加氢还原法、硝基苯于碱;加热后升华,部分分解。催化加氢法、硝基苯电解还原法等4种。对氨基苯酚是一种用途广泛的有机合成中间体,广泛应用于医药、染料、橡胶、照相等领域。在制1.1对硝基苯酚铁粉还原法药工业中,对氨基苯酚是合成扑热息痛、扑炎痛、安该法是目前国内对氨基苯酚的主要生产方法。妥明、维生素B1、复合剂烟酰胺等的中间体。在同类它是以对硝基氯苯为起始原料,经液碱加压水解生药物中,用对氨基苯酚衍生的
5、扑热息痛有独特优点,成对硝基酚钠盐,再用无机酸酸化得到对硝基苯酚,不像阿斯匹林、非那西汀等止痛退烧药对人体有不然后用铁粉作为还原剂,在酸性条件下对对硝基苯同程度的副作用,被广泛采用,被列为世界非甾体抗酚进行还原得到对氨基苯酚。反应式如下:炎药三大支柱产品之一;在染料工业中,用于生产分散染料、酸性染料、直接染料、硫化染料和毛皮染料等的中间体,可生产硫化红棕B3R、硫化宝蓝CV、硫化还原黑CLG、硫化新蓝FBL、毛皮棕等;在橡胶工业中,主要用于合成4010NA、4020、4030等对苯二胺类橡胶防老化剂;在感光
6、材料方面可用于生产照相显影液米土尔(Metol)。其他还可以用于生产染发剂、油品添加剂等多种精细化学品。随着应用领域[1]的开拓和发展,对氨基苯酚将具有更广阔的市场。-26-中间体精细化工原料及中间体2010年第11期该法的优点是工艺成熟、投资较少,其缺点是工1.4硝基苯电解还原法艺路线较长、生产成本高(每吨耗产品对硝基苯酚以铅板为阳极,阴极采用预选汞齐化并固定了1.423吨),产品质量差、重金属离子含量较高、环境铜,在80~90℃的温度下进行电解反应,电化学反应污染严重(大量的铁渣污染),生产的产品常用于
7、染式如下:料生产,不宜用作药物原料。目前国外大多数国家已阳极:将其淘汰,我国在1984年决定不再扩大该工艺生产装置。在我国化学工业“十五”规划中将“对硝基苯酚铁粉还原法生产对氨基苯酚技术”列入淘汰、削减阴极:或限制落后的产品和生产工艺之列,但目前国内仍有多家企业采用此法生产对氨基苯酚。该法操作简单、流程短、产品纯度高、污染小、成1.2对硝基苯酚催化加氢还原法本低,是工业化生产的方向,较发达国家都采用该法以铂等贵金属为催化剂,在低压、温度为70~进行大规模工业化生产,如日本三井东亚公司于90℃的条件下进行催化
8、加氢反应,反应式如下:1977年投产的1000吨/年的生产装置,英国CIB公司、德国拜耳公司、美国迈尔斯公司也实现了工业化生产。国内北京大学、天津化工研究院等单位对此进行了研究和开发,目前国内几乎没有工业化生产的企业。[3]该法优点是采用独特的催化反应体系,产品收2生产现状率高、质量好,后处理技术完善,废水量小,且易于处国内对氨基苯酚生产企业大多采用对硝基苯酚理,环境污染小,产品含量较铁粉法高1%~2%,不含铁粉
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