浅析优化锅炉热能的方法及效果

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1、浅析优化锅炉热能的方法及效果冯玉刚(大庆高新区规划建筑设计院)摘要：锅炉的热效率受到多种热损失的影响，但比较而言，以机械不完全在锅炉运行中，运行人员调节最为频繁的参数主要是各种配风燃烧损失受锅炉燃烧状况影响最为复杂，飞灰含碳量受锅炉煤种和运行参数方式，包括各二次风、燃尽风、由送引风机配合所确定的氧量等，其余影响很大，相互关系很难以常规的计算公式表达，因此本文采用了人工神经影响锅炉燃烧的因素，如负荷和煤种，对于运行人员而言在某一工况网络对锅炉的飞灰含碳量特性进行了建模，并利用实炉测试试验数据对模型下是不可调节因素，燃烧器的摆角出于汽温调节的需要，往

2、往也不会进行了校验，结果表明，人工神经网络能很好反映大型电厂锅炉各运行参数对其调整以实现低的飞灰含碳量。作为示例，我们对影响燃烧的部分与飞灰含碳量特性之间的关系。参数的寻优过程进行了模拟和验证。关键词：锅炉锅炉热效率优化计算某个实际运行工况如表1所示，除煤种特性为事先取样分析人0引言工输入外，其余参数均由集散控制系统(DCS)下载。考虑对锅炉的排目前锅炉运行往往根据试验调试人员针对锅炉的常用煤种进行烟氧量和各二次风门开度及燃尽风门开度进行寻优，其余参数维持燃烧调整，以获得最佳的各种锅炉运行参数供运行人员参考，从而实该工况，利用软件寻优，遗传算法选

3、择的参数种群规模为50，交换概现锅炉的最大热效率。但这种方法会带来如下问题：①由于锅炉燃煤率为O．8，突变概率为O．15，迭代次数500次，可调参数7个，计算获的多变性，针对某一煤种进行调整试验获得的最佳操作工况可能与得优化后的各风门开度、氧量及锅炉效率和飞灰含碳量值，优化后的目前燃用煤种的所需的最佳工况偏离；②由于调试试验进行的工况各值如表2所示。图2示出了不同迭代次数下的遗传算法计算得到有限，试验获得的最佳工况可能并非全局最优值，即可能存在比试验表1某实际运行工况最佳值更好的运行工况。!：垒璺!!!!!!!!!!⋯⋯1遗传算法和神经网络结合的

4、锅炉热效率寻优算法毂强饕I她％利用一个21个输入节点，1个输出节点，24个隐节点的BP网络来模拟锅炉飞灰含碳量与锅炉运行参数和燃用煤种之间的关系，获得了良好的效果，并证明了采用人工神经网络对锅炉这种黑箱对象建模的有效性。人工神经网络的输入采用锅炉负荷、省煤器出口氧量、各二次风挡板开度、燃尽风挡板开度、燃料风挡板开度、各磨煤机表2遗传计算获得的优化结果给煤量、炉膛与风箱差压、一次风总风压、燃烧器摆角和煤种特性，除——～!!!坐!!!!!!丝g!￡唑——～睫繁臻诧瑚A*i*蝴^毪*臻；鼯端煤种特性这一不可调节因素外，基本上包括了运行人员可以通过苎黧璧

5、嚣卷监n燕墅黧黧一一舞冀爨型⋯⋯⋯DCS进行调整的所有影响锅炉燃烧的所有参数。壤饿照糍}懒蝴怖{椭}懈椰“娜∞l毽靶端黉孙鼢渐螂^弘墅～!一一盟～⋯⋯～一～上竺遗传算法是受生物进化学说和遗传学说启发而发展起来的基于的飞灰含碳量值和锅炉热效率，图中曲线1表示锅炉效率，曲线2适者生存思想的一种较通用的问题求解方法，作为一种随机优化技术在解优化难题中显示了优于传统优化算法的性能。遗传算法目前表示省煤器后氧量，曲线3表示飞灰含碳量，可见遗传算法的收敛速在优化领域得到了广泛的应用，显示了其在优化方面的巨大能力。遗度很快。传算法的一个显著优势是不需要目标函数

6、明确的数学方程和导数表对图2的寻优过程进行分析，发现飞灰含碳量曲线具有震荡，这达式，同时又是一种全局寻优算法，不会象某些传统算法易于陷入局是因为氧量同时影响到排烟热损失和飞灰含碳量，优化过程初期氧部最优解。遗传算法寻优的效率较高，搜索速度快。量较高，飞灰含碳量相应可以搜索到较低值，但由于排烟热损失比机械不完全燃烧损失数值更大，迫使优化过程向氧量较低的方向寻优，根据锅炉的反平衡计算公式，锅炉热效率n可由下式求得：=10O一(q2+q3+q4+q5+q6)(％)(1)而氧量较低又导致飞灰含碳量有所增加，这种相互反作用的机理使式中q2为排烟热损失，q3

7、为可燃气体不完全燃烧热损失，q4飞灰含碳量曲线呈现震荡性，这种震荡性也是由遗传算法的寻优本质所决定的。为固体不完全燃烧损失，q5为锅炉散热损失，q6为其他热损失。由于遗传算法可以对多个自变量同时进行寻优，如果有需要，可根据遗传算法的要求，确定锅炉热效率T1为遗传算法的目标函数，用式(1)计算。对该300MW锅炉，利用DCS与厂内MlS网的接以对任伺需要的参数进行寻吣¨口按每6s下载各运行参数，包括排烟氧量、排烟温度、锅炉负荷、各优，甚至对所镀二次风挡板开度、燃尽风挡板开度、燃料风挡板开度、各磨煤机给煤量、炉膛与风箱差压、一次风总风压、燃烧器摆角等

8、。锅炉飞灰含碳量有影响因素进妄行寻优，在软馨可由飞灰含碳量监测仪在线监测或人工取样分析，燃用煤种由人工输入。这样锅炉的各项损失即可在线获