孔加工刀具专项介绍.ppt

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1、孔加工刀具专项介绍目录234钻头的相关理论与使用介绍铰刀的相关理论与使用介绍丝锥的介绍1前言前言钻，铰，攻丝是最常见的孔加工工艺。除此之外，常见的还有扩孔、镗孔、拉孔、磨孔、珩磨孔和研磨孔等．还有电火花、超声波、激光加工等新工艺。由于孔加工刀具的工作部分在工件内表面里工作，使刀具的某些结构尺寸受到限制，因而引起了一些突出问题，主要有：容屑排屑问题、刀具的强度、刚度及导向问题、散热冷却问题、针对不同产品规格繁多，加工过程不易观察的问题等。这就要求对孔加工的刀具的设计，制造和应用的规律进行研究和归纳。总结出适应生产

2、实际的，可操作性强的经验来指导日常的刀具工作。本文就对钻头，铰刀，丝锥三种刀具在理论分析的基础上进行实际应用的总结。钻头的相关理论及使用介绍钻头的基本结构介绍钻头由三部分组成：尾部，颈部，工作部分。钻头的工作部分有排屑槽，是容屑和排屑的通道。主切削刃由钻芯连接，为增加强度，钻芯制成正锥。钻头的相关理论及使用介绍前刀面：螺旋槽的螺旋面；主后刀面：与工件过渡表面(孔底)相对的端部两曲面；副后刀面：与工件已加工表面(孔壁)相对的两条棱边。主切削刃：螺旋槽与主后刀面的两条交线；副切削刃：棱边与螺旋槽的两条交线；横刃：两

3、后刀面在钻心处的交线构成。钻头的相关理论及使用介绍钻头的主要几何参数螺旋角：钻头螺旋槽最外缘处螺旋线的切线与钻头轴线间的夹角为钻头的螺旋角。钻头的顶角：为两主切削刃在与其平行的轴向平面上投影之间的夹角。钻头的主偏角：它是主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角。由于主切削刃各点基面位置不同，故主切削刃各点的主偏角是变化的。端面刃倾角ST：主切削刃上任一点的端面刃倾角是在端面投影中主切削刃与基面间的夹角。还有前角，后角，横刃角度等。钻头的相关理论及使用介绍钻头几何参数标注规范钻头的几何参数对加工效果有着直接的影

4、响，刀具管理工程师需要根据加工效果更改设计的几何参数，这个工作的基础是图纸标注要准确完整。刀具管理为此制定了钻头图纸标注要求和图纸标注模板，供审核图纸使用。钻头的相关理论及使用介绍钻头切削参数1．切削速度v：指钻头主切削刃外缘处的线速度。2．进给量f、af、vf：每转进给量f(mm/r)：钻头或工件每转一转，它们之间的轴向相对位移。每齿进给量af(mm/z)：钻头或工件相对钻头每转一个刀齿，它们之间的相对位3．背吃刀量（钻削深度）ap4．由背吃刀量，主偏角，进给量决定的切削厚度，切削宽度和切削面积。钻头的相关理

5、论及使用介绍钻头切削参数的选择钻头切削参数选择要考虑的因素很多。最主要的是要考虑钻头材质，和工件材质。右表就是最常见钨钴类硬质合金无涂层麻花钻头加工不同直径的各类材料切削参数的选择范围。material加工材料feed每转进给f(mm/rev)cuttingspeed切削速度v（mm/min）φ3-5φ5-8φ8-12φ12-16φ16-20φ20-25P非合金钢，铸钢0.10-0.180.15-0.250.18-0.300.20-0.350.25-0.400.30-0.4585-1150.10-0.180.1

6、5-0.250.18-0.300.20-0.350.25-0.400.30-0.4575-1050.10-0.200.15-0.280.18-0.350.20-0.380.25-0.420.30-0.5065-90合金钢0.10-0.200.15-0.280.18-0.350.20-0.380.25-0.420.30-0.5055-850.10-0.150.12-0.200.14-0.250.16-0.300.18-0.320.20-0.3545-700.10-0.150.12-0.200.14-0.250.1

7、6-0.300.18-0.320.20-0.3535-60M奥氏体不锈钢0.04-0.100.06-0.120.08-0.150.12-0.200.15-0.250.25-0.3040-70高强度不锈钢0.03-0.080.04-0.100.06-0.120.08-0.150.08-0.150.10-0.2030-60K铸铁<200HB0.10-0.250.15-0.300.20-0.400.25-0.450.30-0.500.35-0.5570-130<250HB0.10-0.200.12-0.250.15-

8、0.350.20-0.400.25-0.450.30-0.5060-1150.10-0.200.12-0.250.15-0.350.20-0.400.25-0.450.30-0.5050-100球墨铸铁，展性铸铁0.10-0.200.12-0.250.20-0.350.30-0.400.35-0.500.40-0.5065-90>600N/0.08-0.150.10-0.200.18-