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1、QB石油化工设备厂制造标准工艺SHC―GY.08―2008钢结构制造标准工艺2008―11―30发布2008―12―15实施中国石油天然气第一建设公司石油化工设备厂发布前言本《钢结构制造标准工艺》从实施之日起,代替SHC-GY.08—2004《钢结构制造标准工艺》。本《钢结构制造标准工艺》由厂标准化办公室提出并归口。本《钢结构制造标准工艺》由技术部门起草,并负责解释。本《钢结构制造标准工艺》主要修订人:杨巍审核人:芦利娜审批人:董秋英本《钢结构制造标准工艺》的附录A为规范性附录。SHC-GY.08-2008钢结构制造标准工艺1适用范围本工艺适用于
2、石化设备厂的钢结构的制作,包括焊接H型钢、热轧H型钢和其它的组合钢构件的制作。2遵循的标准和法规GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》3术语和定义3.1零件:组成部件或构件的最小单元,如节点板、翼缘板等。3.2部件:由若干零件组成的单元,如焊接H型钢、牛腿等。3.3构件:由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元,如梁、柱、支撑等。3.4高强度螺栓连接副:高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。3.5预拼装:为检验构件是否满足安装质量要求而进行地拼装。3.6焊钉(栓钉)焊接:将焊钉(栓钉
3、)一端与板件或管件表面接触通电引弧,待接触面溶化后,给焊钉(栓钉)一定压力完成焊接的方法。3.7抗滑移系数:高强度螺栓连接中,使连接件磨擦面产生滑动时的外力与垂直于磨擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。4说明本工艺为钢结构制造的基本要求,若图纸或其它方面有特殊要求时,工艺人员应另行编制特殊工艺要求。对于材料复验则由工艺人员单独下发复验工艺卡,材料检查员按复验工艺卡委托复验。5原材料验收及确认5.1材料到货后,采购部门和质量部门严格按照SHC-GD.08《物资验收规定》、SHC-GD.09《物资检验、验收及入库程序规定》、SHC-GD.01《原材料标
4、识规定》的要求对材料进行验收和确认。5.2钢材验收5.2.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。5.2.2对属于下列情况之一的钢材,应进行抽样复验,其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求:(1)国外进口钢材;(2)钢材混批;-1-SHC-GY.08-2008(3)板厚等于或大于40毫米,且设计有Z向性能要求的厚板;(4)建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材;(5)设计有复验要求的钢材;(6)对质量有疑义的钢材。5.2.3钢板厚度及允许偏差
5、应符合其产品标准的要求。每一品种、规格的钢板抽查5处;5.2.4型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。每一品种、规格的型钢抽查5处;5.2.5钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外,尚应符合下列定:(1)当钢材的表面有锈、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于钢材厚度负允许偏差值的1/2;(2)钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上;(3)钢材端边或断口处不应有分层夹渣等缺陷。5.3焊材验收5.3.1焊接材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。5.
6、3.2重要钢结构采用的焊材应进行抽样复验,复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。5.3.3焊钉及焊接瓷环的规格尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433中的规定。5.3.4焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷;焊剂不应受潮结块。5.4连接用紧固标准件5.4.1钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固件标准件及螺母、垫圈等标准配件,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副
7、和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。验收标准:高强度大六角头螺栓应符合:GB/T1228-2006和GB/T1231-2006扭剪型高强度螺栓应符合:GB/T3632-2008和GB/T3633-1995检查数量:应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取,每批抽8套进行复验;5.4.2高强度大六角头螺栓连接副应按GB50205-2001附录B的规定检验其扭矩系数,其检验结果应符合GB50205-2001附录B的规定。具体要求如下:-2-SHC-GY.08-2008复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随
8、机抽取,每批应抽取8套连接副进行复验。连接副扭矩系数复验用的计量器具应在试验前进行标定,误差不得超过2%。每套连接副只应做一次试验,不得
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