钢结构制造工艺技术条

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1、QEHS体系技术文件编号：Q/DFTIIIJS137-2014A主题：作业指导书页码：24/24钢结构制造工艺技术条件1适用范围钢结构的制造应遵照工程合同《技术协议》和《中国钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定，并同时参照《美国钢结构学会(AISC)美国房屋钢结构的设计、制造和安装规范》，所用材料Q345，Q235钢板按GB/3274-2007（碳素结构钢和低合金钢热轧钢板技术条件）的要求及其相应标准采购和验收。2同时使用的标准（1）AISC《美国房屋结构钢的设计、制造和安装规范》（2）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-200

2、1）（3）《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）（4）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）（5）《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》（GB/T985.1-2008）（6）《埋弧焊的推荐坡口》（GB/T985.2-2008）（7）《厚钢板超声波检验方法》（GB/T2970-2004）（8）《承压设备无损检测第三部分超声检测》（JB/T4730.3-2005）（9）《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》（GB/T8923.1-2011）（10）《涂覆涂

3、料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级》（GB/T8923.2-2008）（11）《涂敷涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级》（GB/T8923.3-2009）（12）涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定与高压水喷射处理有关的初始表面状态、处理等级和闪锈等级（GB/T8923.4-2013）3材料3.1原材料3.1.1本工程采用的钢材除满足国家和行业规范外，同时满足图纸相关要求。3.1.2主厂房钢结构钢架梁、柱、吊车梁与撑采用Q345B级还是其它。3.1.3板厚≥26mm

4、，小于40mm的厚钢板（26mm≤δ≤40mm），应采用优质产品，100％的超声波检测，检测标准符合（GB/T2970-2004）中的Ⅲ级质量等级。3.1.4板厚大于等于40mm（δ≥40mm）的厚钢板，且沿板厚方向有拉力作用时，要求QEHS体系技术文件编号：Q/DFTIIIJS137-2014A主题：作业指导书页码：24/24钢板厚度方向的断面收缩率不得小于现行标准《厚度方向性能钢板》（GB/T50313）中Z15级断面收缩率的允许值。3.1.5楼梯及其它附属钢构的技术要求同主厂房钢构。3.2焊材：根据设计要求及焊接工艺评定方案，焊材选用见表序号母材埋弧自动焊

5、-SAWC02气保焊-GMAM手工焊-SMAW1Q345BH10Mn2+SJ101H08MnA+HJ431ER50-6E5016、E50152Q235BH08MnA+SJ101ER50-6E4301、E43033Q345+Q235BH08MnA+SJ101ER50-6E4301、E43033.3螺栓：3.3.1根据技术说明要求采用10.9级扭剪型高强螺栓，执行GB/T3632标准。螺母和垫圈采用《优质碳素结构钢》（GB699-1999）中规定的钢材制作；其热处理制作和技术条件要求应符合《钢结构用高强度大六角头、大六角螺母、垫圈型式尺寸和技术条件》（GB/T122

6、8-1231-917）的规定。螺栓材料按下表采用类别性能等级采用钢号钢材标准使用组合螺母垫圈螺栓连接付扭剪型高强度螺栓10.9级20MnTiB钢GB3077-8210HHRB98-HRC28HV30221-274螺母10H35号钢15MnVB钢GB699-88GB3077-82垫圈硬度HRB98-HRC28HV30221-274HRC35-4545号钢GB699-883.3.2连接接触面采用抛丸或喷砂处理，Q345材质的钢材表面，抗滑系数不得小于0.5，Q235B及同等材质的抗滑系数不得小于0.45。3.3.3各种规格的高强螺栓还需提供净用量2%的富余量。3.4

7、原材料订购，进厂检验。3.4.1所有原材(包括钢材及焊材)必须附有厂家提供的质量合格证明书。3.4.2钢材复检：对于厚度在40mm以上（包括40mm）且有Z向要求的钢板应做复检QEHS体系技术文件编号：Q/DFTIIIJS137-2014A主题：作业指导书页码：24/24，复检内容包括化学成份分析、拉伸、弯曲、冲击，Z15性能试验，试件取样方法按照相关标准执行。取样完毕，要求在每块复检板上标明相应钢板的材质、编号、炉批号及规格尺寸。3.4.3材料进厂后，按照公司质量管理规定的要求，经复验合格后，办理交验手续，妥善入库标记、存放和保管，避免与其它材料相混。4基本加

8、工制作要求4.1板制柱（