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1、双层布印花轧碱起泡工艺探讨 印 染(2002No.2)双层布印花轧碱起泡工艺探讨张邱艳 通州华润印染有限公司(226371)摘 要 总结了双层布印花轧碱起泡相应的生产工艺,解决了轧碱起泡的问题。叙 词: 印花 双层织物 轧碱发泡 棉纤维 聚对苯二甲酸乙二酯纤维中图分类号:TS19416461 前言802轧碱→5s烘干→成品双层布轧碱起泡利用涤纶和棉纤维特性不同,棉①翻缝 翻布时应注意第一匹涤纶面朝上,其余纤维遇碱易收缩的原理。棉纤维是纤维素纤维,其羟基正反一致;反缝,避免印花时跳
2、接头。可视作具有弱酸性质的基团,与浓碱作用时可示意为②751预定形 涤纶经预定形可提高非结晶区分Cell-OH+NaOHWCell-ONa+H2O。钠离子是一种子排列的均匀性(即取向度),提高织物尺寸的稳定性,水化程度很强的离子,固定在它周围的水分子很多,或消除织造及打包过程中等所造成的折皱,便于印花。温者汽化层很厚,当它与纤维素大分子结合时,有大量的度为180～190℃,门幅为48.5英寸。水分被带入纤维内部,从而引起纤维剧烈溶胀。随着碱③Stork圆网印花 涂料印花时选择涤纶面为正液浓度的提高,
3、与纤维素结合的碱量增多,纤维的溶胀面,这样轧碱时纯棉面收缩,涤纶面就可起泡。也相应地增大,纤维在高度溶胀的情况下,具有较大的要求刮刀要平,粘合剂牢度要高,以保证水洗后色可塑性,此时若无张力,棉纤维会剧烈收缩。光稳定。而涤纶是疏水性纤维,在烧碱溶液中处理时,在一④802轧碱 选择802全松式轧碱退浆机。碱在定温度下,不会发生较大的溶胀,在碱液中具有较高的轧碱起泡中起着决定性的作用,我们分别用160göL稳定性。和180göL两种碱浓度作了比较,结果碱浓度180göL由于涤纶和棉纤维特性的不同,我们将双
4、层布设处理的双层布,泡型更丰满,且不易变形。生产时计成一面为涤纶,一面为纯棉。而要达到要求的起泡风NaOH为180göL,堆置30min,后道加强水洗,将碱格,就要靠合理的整理加工才能达到。彻底洗尽。2 试验802轧碱,堆置,充分水洗对棉布起退浆作用,也双层布的设计、整理工艺流程及工艺条件的选择可去除涤纶纤维上的浆料,烧碱可使棉纤维中的果酸都是该产品的生产关键。分解,可中和、分解、溶解棉纤维中的有机酸和盐类及(1)规格矿物质。棉中的油脂也与烧碱起反应,蛋白质和氮化合SS40×40120×80涤纶面和
5、棉面织物,坯幅48英物在水洗条件下,可水解成可溶性氨基酸而被去除。涤寸,成幅40～41英寸。纶经浓碱处理后,身骨下降,滑而僵硬感得到消除,从(2)坯布的设计而赋予织物优良的柔软性,富有弹性,同时也可消除织首先是选用的坯布。其两面连接呈(.........)形,这种物的极光,赋予织物柔和的光泽。坯布处理后,不起泡而是经向起条形,后来改进了坯⑤烘干 5s为松式烘干,烘干后落下的自然门幅...布,增加连接点,使两面连接呈(.....)形,丰满的泡型即为成品门幅。退浆、烘干时必须全松式,以保证泡型.....
6、形成了,而且单位面积中连接点多,泡形小,泡密;连接丰满,凹凸感强。同时退浆水洗必须充分,以使织物充点少,泡形大,泡少。经过多次试验,生产出来的起泡半分收缩,保证门幅尺寸稳定。成品,其泡型合理,经轧碱、水洗、烘干后,门幅正好为4 结论40～41英寸。(1)根据涤纶和棉纤维的特性,选用纯涤面为正3 工艺流程和工艺条件面,利用合理的整理工艺,严格控制工艺条件,经印花、(1)坯布规格轧碱后可得到凹凸有致的泡型。同试验规格。(2)先印花、后轧碱,保证了印制效果,轧碱起泡,(2)工艺流程又起了退浆作用,节约了成
7、本。翻缝→预定形→印花→焙烘(160℃×3min)→(收稿日期:2001-11-19)25©1995-2005TsinghuaTongfangOpticalDiscCo.,Ltd.Allrightsreserved.DYEINGANDFINISHING(Monthly)Vol.28,No.2,Feb.,2002ContentsandAbstracts·RESEARCHREPORTS·ResearchonChitosanFinishingandAnti-bacterialPropertiesThein
8、fluenceofmolecularweightofchitosananddegreeofacetylremovalonfabricantibacterialpropertieswasstudiedinnaturalfibertextilesantibioticfinishwithchitosan.TheadsorptionstatusofchitosanonfabricswasanalysedbyXPSandFTIR.KeyTermsAntimicrobialfin
