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1、®®CCARTAARTA工艺系统工艺系统人工智能调控技术与无缝钢管生产®SMSMEERCARTA工艺系统®®CCARTAARTA工艺系统工艺系统无缝的结合全面的创新编程的目的在于提高质量Carta®工艺系统的优点:Carta®工艺系统是为在穿孔机(CPM–Cross-roll成材率提高PiercingMill)、PQF®连轧机组(PremiumQualityFinishing)和定径和张力减径机(SM–SizingMill/SRM钢管质量优越–Stretch-ReducingMill)上的应用而设计的。它覆盖了无缝钢管生产热轧工序中的所有生产环节。由于轧机利用率得以优化,因此

2、•操作操作标准化对于各种轧机生产线,Carta®工艺系统的结构以及操作•无缝钢管生产线获得完整解决设计都是一样的。这就可以减少培训工作,并提高操作的可靠性。Carta®工艺系统由下列系统模块组成:世界上有80多个地区成功地使用这一技术过程设计系统过程管理系统因此,这是由于Carta®工艺系统的应用会给无缝钢工具管理系统管生产厂带来以上三个优点。由SMSMeer研发的Carta®工艺系统(ComputerAidedRollingTechnology过程计划系统提供工具的基本设置以及工具的设计结Application)是应用于无缝钢管生产热轧工序中生产计构。过程管理系统提供生产过

3、程中的各种设定值、执行划与过程控制的系统。使用Carta®工艺系统,能实现轧制过程的控制并对各过程进行诊断。而工具管理系统更小的壁厚与直径偏差,减少材料损失。该系统通过则确保工具能及时而准确地准备完毕,并供生产使用。其应用设定了无缝钢管生产在经济性、生产能力和钢管质量等方面的新标准。获得数据以优化过程Carta®工艺系统记录每根管材在生产过程中所有相关的质量数据。利用内置的计算法或使用可个性化扩展的用户计算方式,可以对过程质量和钢管质量进行检查,比如通过实际值与设定值之间的偏差。这样,质量问题就能及时地被发现并解决。除此以外,长期储存的数据作为经验值可以对生产计划提供支持,也

4、为质量管理系统提供了坚实基础。2服务器&CPM过程设计系统PQF®过程设计系统SRM过程设计系统实时系统CPM过程管理系统PQF®过程管理系统SRM过程管理系统CPM工具管理系统PQF®工具管理系统SRM工具管理系统过程优化过程优化过程优化质量保证质量保证质量保证生产控制斜轧穿孔延伸张力减径3®SMSMEERCARTA工艺系统®®用于穿孔机的用于穿孔机的CCARTAARTA-CPM-CPM系统系统确保优质空心坯在锥形辊穿孔机或桶形辊穿孔机上,经CPM过程设计系统CPM过程管理系统®过加热的实心坯料被顶头穿轧成毛管。PQFSRMCPM工具管理系统这是第一道成形步骤,构成中空管坯

5、基本形状。精确的毛管导向是通过导板和狄舍尔导盘实现的。Carta®-CPM(Cross-rollPiercingMill)系统通过各类数据为钢管厂过程优化过程优化过程优化质量保证质量保证质量保证提供支持,包括工具的加工与选择等方面的数据、轧机的设置数据以及轧制过程的控制数据等。斜轧穿孔延伸张力减径穿孔机4®®CCARTAARTA-CPM-CPM过程设计过程设计最佳的生产准备计算所得出的顶头将以图形方式显示在辊缝间,并在Carta®-CPM操作人员检查确认后被储存到数据库中。被储存的顶过程设计包括以下诸方面:头数据一方面作为维修车间作业所需的数据(用于顶头加工的几何数据),另一

6、方面还作为轧机的设定数确定轧辊尺寸据(辊缝、导向间隙、顶头、顶头位置、进给角度、轧制速度等)。设计导围装置轧机设定数据的计算也考虑轧机机架负荷情况下的轧自动穿孔顶头计算辊弹性情况。各种轧辊和导向的特征数据都可以储穿孔顶头零星计算存,比如不同管坯规格的特征数据。而特殊顶头计算则只适用于固定的轧辊导向组合。轧机整定自由顶头设计Carta®-CPM工艺设计为轧机所轧制钢管的一个尺寸范“自由顶头计算”模块专门为有经验的使用者设计。在围提供生产工具的必要信息,整定数据。所采用的步骤此环境下可以对顶头进行自由设计。所有与确定最终顶以轧机的实际轧制顺序为依据。头形状相关的系数都可以自由选择

7、。一个建立在经验值基础上的辅助系统提供相关信息,以确保所设计出的顶孔型计算,精确导向头符合轧制技术要求。采用专用系统模块对轧辊和导向工具(导板或狄舍尔导盘)的孔型进行计算。在导板计算中将得出相对于辊缝的最佳导板宽度。然后根据这些数据对工具进行加工。顶头设计具有重大意义为顶头设计设有一个标准模块,顶头设计将在管坯直径和所需毛管壁厚的基础上,并在考虑所选轧辊孔型和导向工具的前提下进行。CPM操作站的用户界面…5®SMSMEERCARTA工艺系统®®CCARTAARTA-CPM-CPM过程管理过程管理具有决定

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