唐山三友化工股份有限公司超低盐重质纯碱技术改造项目环境影响评.pdf

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1、唐山三友化工股份有限公司超低盐重质纯碱技术改造项目环境影响评价第二次公示1、建设项目情况简述本项目厂址位于唐山市南堡开发区。该项目在原有设备布置区新的重灰厂房东侧与轻灰车间办公楼西侧之间空地新建厂房，厂区占地面积79万平方米。拟建厂区南侧紧临志达钙业，东北距化纤厂约1000m，北距唐山氯碱有限公司约1100m，东侧距唐山三友塑编有限公司约350m，西侧为预留工业用地。东北方向距老王庄居民点约4800m，南距碱厂生活区约700m。主要生产车间包括：盐水车间、石灰车间、重碱车间、轻灰车间、重灰车间。重碱车间的主要职能为完成精盐水吸氨、氨盐水碳酸化及重碱过滤、蒸氨等任务，所以说

2、重碱车间处于纯碱生产的中心部位。在生产上主要划分为：盐水化盐及精制工序、蒸吸氨工序、碳化工序、滤过工序、煅烧工序、压缩工序及成品包装工序。本次工程项目总投资：19362.18万元。环保投资为1272万元，占总投资的6.57%。工程主要内容：（1）新增30万吨/年液相水合法重质纯碱生产装置（2）对现有低盐纯碱生产系统一些损坏严重制约生产及能耗较高的设备进行配套技术改造。（3）配套公用工程及辅助工程对碱渣管线及相应冷却水、变配电系统进行配套改造。2、建设项目对环境可能造成的影响概述（1）现有工程污染源主要有烧碱生产大气污染物主要有吸收尾气净氨塔排氨、滤过尾气净氨塔排氨、来自石

3、灰窑皮带及成品包装等工段散发的尘，碳化尾气净氨塔氨排放、凉碱炉尾气；主要污染因子有NH3和粉尘。（2）碱渣场和氧化塘废水的处置方式，即蒸氨废液和盐泥水排放至碱渣场，在碱渣场内经沉淀后，上清液经过滩晒生产CaCl2和盐，目前无外排废水；厂内废水经明沟排放至厂外氧化塘，氧化塘废水全部回用，不外排。（3）公司现状固体废物主要有碱渣产生量为48万吨年，去碱渣场堆存；盐水精制过程中产生的废盐泥，产生量为9.6万吨/年，去碱渣场堆存；石灰消化产生的废砂石，产生量为13.92万吨/年，目前卖给水泥厂作为水泥原料。（4）氨碱生产过程中，主要噪声来源于各工段泵、引风机、离心机和压缩机等，其

4、源强一般90－100（dB），采取消音和隔音等措施，能满足操作环境和厂界环境噪声控制要求。（5）风险状况，在发生最大可信事故时，从发生泄漏到受到控制的15分3钟时间内，高于1400mg/m浓度（15分钟致死浓度）出现在距泄漏源100米范围内。泄露源距厂界最近为125米，所以出现15分钟致死浓度的区域全部位于本厂区内。不会对厂区外区域造成太大危害。3、预防或者减轻不良环境影响的对策和措施蒸吸氨工序中，产生的含氨尾气（吸收尾气）经净氨器洗涤净化后并入炉气总管，不外排；滤过尾气净塔氨排放量为6.6kg/h，低于国家规定的排放标准（GB14554－93中规定排气筒高度：30m，氨

5、排放量：小于20kg/h）；凉碱炉尾气出口处设集气罩收集、之后进入洗涤塔，净化后的气体尘的排放浓度为340mg/m，符合国家规定的排放标准（GB9078－1996）的要求，氨排放量为5.2kg/h，符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554－93）中20kg/h的要求；公司现有工业粉尘主要来自石灰窑皮带及成品包装等工段散发的尘，目前均采用吸气罩收集，再经布袋除尘器、泡沫洗涤塔等设备净化，之后经25米及30米高排气筒排放，排放浓度均不超过120mg/m3，低于国家规定的排放标准。碳化尾气净氨塔内氨的排放量为54kg/h，超过国家排放标准（GB14554－93）（排气筒高度为

6、40米时，氨排放量标准为35kg/h）的要求，为超标排放。因此，建议将排气筒加高至50米。厂区内无组织排放的控制措施：滤碱机、重碱皮带上的湿重碱均产生大量氨气，除滤碱机加装集气罩外，在厂房顶部及各层之间安装引风机，吸收后的气体进入净氨吸收塔，尾气经洗涤净化后外排；在原有的废母液池加集气罩，外排的废气通过集气罩收集后经喷淋洗涤后排空；在离心机厂房顶部及各层之间安装引风机，吸收后的气体进入净氨吸收塔，气体经洗涤净化后高空排放。经上述方法治理后，氨的排放量为18kg/h，能达到国家规定的排放标准（GB14554－93，排气筒高度为30米时，排放标准为20kg/h）。将无组织排放

7、转化为有组织排放后，厂区内无明显的无组织排放源，氨的无组织排放量大大减少。技改工程投产后，由于纯碱的总生产规模和基本生产工艺未变，因此废水污染源及产生的废水量基本不变；碱渣场和氧化塘废水的处置方式不变，即蒸氨废液和盐泥水排放至碱渣场，在碱渣场内经沉淀后，上清液经过滩晒生产CaCl2和盐，目前无外排废水；厂内废水经明沟排放至厂外氧化塘，氧化塘废水全部回用，不外排。采用原处理措施可行。唐山三友化工股份有限公司产生的固体废物主要包括：蒸吸氨工序的蒸馏4废渣、盐水精制工序产生的水固态渣，产生量为57.6×10t/a；化灰工序中产生4的