中温加热高磁感取向硅钢生产技术研究

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1、2013年1月29日B04轧钢技术编辑:任秀平SteelRollingTechnology东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室(简称RAL),其前身是东北工学院轧钢实验室,立项建设二十周年1991年获批立项建设,1995年通过国家验收,成为我国轧制技术及其自动化领域唯一的国家重点实验室。RAL秉承“开放、流动、联合、竞争”的运行机制,以国民经济需求为导向,取得了一系列具有自主知识产权的科研创自主创新系列成果(27)新成果。为庆祝RAL建设二十周年,本报特组织相关报道,以飨读者。中温加热高磁感取向硅钢生产

2、技术研究1概述多。热轧带钢表面氧化铁皮去除加微量铝元素,S的质量分数没有骄傲自满而是更加坚定信分配比进行理论计算和实验,最随着我国电力规划的逐步展不良,影响产品实物质量;铸坯<0.007%,在脱碳退火后进行渗念,着手解决中低温铸坯工艺存终结果证明要避免氮化物在硫化开,变压器行业的投资规模不断晶粒粗化,产品易出现线状细晶氮处理。该工艺主要特点为在脱在的问题。实验室利用自主研物上形核析出,实验钢成分应采增加。在未来几年内取向硅钢的缺陷,影响磁性稳定性。碳退火后钢带需经750℃×30s发的直拉式2/4/6辊冷/温轧

3、实用较低的S,并通过添加Al和N市场需求将不断扩大,而传统高东北大学轧制技术及连轧自的渗氮处理,高温退火升温过程验轧机(图1)和保护气氛退火的含量来提高抑制剂析出的数温取向硅钢高能耗、高污染的生动化国家重点实验室(RAL)近中形成(Al·Si)N质点,来弥补炉(图2)等相关设备,采用普通量。同时为降低脱碳的难度和不产方式与钢铁行业节能、环保的年来一直致力于以降低取向硅钢热轧时抑制剂析出不足的缺点。取向硅钢的Cu2S+AlN抑制剂方影响热轧时奥氏体的量,在成分发展趋势格格不入,严重限制了铸坯加热温度的生产工艺研

4、究该工艺可将铸坯加热温度降低至案,在不添加晶界偏聚元素,不渗设计上采用较低的C和较高的取向硅钢的发展。因此降低铸坯与开发。在对取向硅钢生产流1150-1200℃,是目前取向硅钢氮的条件下,通过合理的成分设Mn。的加热温度是未来取向硅钢发展程中的组织、织构演变及抑制剂工业生产中铸坯加热采用的最低计和轧制、常化、脱碳和高温退火在完成成分设计的基础上,的必然选择。尤其是在钢材市场析出等方面深入系统的研究基温度。等工艺参数的反复优化,获得了RAL科研工作者发现各生产工低迷的今天,降低铸坯加热温度,础上,采用Cu2S+

5、AlN为抑制剂俄罗斯中温铸坯加热工艺制800A/m磁场强度下磁感强度在艺流程的参数对取向硅钢的磁性能够极大地节约生产成本,有助的成分配比把铸坯温度降低到备取向硅钢的主要特征在于以固1.9T以上(B8>1.9T),1.7T磁场能都有显著的影响。如何优化热于钢铁企业早日走出困境。1250-1280℃之间,并通过反复溶温度较低的Cu2S为先天抑制条件下铁损小于1W/kg(P17≤轧、常化、冷轧、退火等工艺参数取向硅钢是钢铁行业中唯优化热轧、常化、冷轧、初次再结剂。Cu2S经1250-1300℃加热1W/kg)的高品

6、质取向硅钢的原是摆在RAL面前的第二个问题。一一个在生产过程中利用二次再晶退火、二次再结晶退火各个生实现完全固溶。热轧过程中析出型钢,优于国外专利报道水平,达研究发现,热轧工艺是取向结晶现象的产品。传统工艺中要产流程中的工艺参数,在实验室的细小弥散Cu2S质点起到抑制到Hi-B钢的要求。硅钢生产中抑制剂析出的关键所发展完善的二次再结晶,需要把条件下成功试制出高磁感取向硅剂作用。热轧板经常化处理析出3中温板坯加热工艺开发高在,热轧板中细小弥散的抑制剂铸坯中粗大的MnS和AlN等颗钢的原型钢。细小的AlN质点。在

7、脱碳退火磁感取向硅钢的难点与关键技术析出是发展完善二次再结晶的必粒重新固溶到基体中,并在随后2降低铸坯加热温度的技术后常采用渗氮处理,进一步加强取向硅钢的生产工艺流程复要条件。铸坯在热轧之前粗大的热轧和常化过程中细小弥散地析采用节能、环保的降低板坯抑制能力。该项技术可将铸坯加杂(如图3所示),采用中温铸坯析出物粒子充分固溶,在随后的出。尺寸细小且分布合理的析出加热温度的技术以取代传统高能热温度降低至1250-1300℃。加热工艺制备高磁感取向硅钢的热轧过程中,基体产生的高密度物在高温退火的升温阶段能够强耗、高

8、污染的高温加热工艺,是取不可否认,国内外在降低取技术开发必须严格控制工艺流程位错为抑制剂提供了较多的形核烈抑制初次再结晶晶粒的长大,向硅钢生产上的重要革新。一般向硅钢铸坯加热温度上的研究已中各个环节的组织与织构以及析位置,促使抑制剂细小弥散析出。促使高斯晶粒发生二次再结晶。认为取向硅钢的铸坯加热温度经取得了突破性进展。但是这并出物,其中尤为突出的是,对抑制RAL实验室利用Themocacol软普通取

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