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时间:2020-04-05
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1、设计与研究D嘲nandRe㈣数控机床功能部件维护时间建模与提示系统开发+刘英陈宇陈志恒(重庆大学机械工程学院,重庆400044)摘要:为提高数控机床可靠性。深入分析了机床关键功能部件故障数据。研究了采用两重威布尔分段模型建立机床功能部件维护时间模型的方法与极大似然方法确定模型参数的过程。在有用性最大的基础上提出一种最佳预防维修间隔时间模型。并求得该机床的关键功能部件最佳预防维护间隔时间。最后开发了基于可靠性分析的机床功能部件维护时间提示系统。阐述了系统原理设计过程。应用结果表明。该方法有效提高了机床的使用率并减少了企业的维修费用。关键词:数控机床可靠性威布尔分布预防
2、维护中图分类号:THl65文献标识码:AFeaturemaintenancetimeresearchandsystemdevelopmentonCNCmachinetoolsLIUYing,CHENYu,CHENZhiheng(CollegeofMechanicalEngineering,ChongqingUniversity,Chongqing400044,CHN)Abstract:InordertoimprovetheCNCmachinetoolsreliability,analyzesthefunctionofmachinetoolpartsfailureda
3、tathetwofoldweibullmodeltoestablishthefunctionofmachinetooldeeply.Studiespiecewisepartsofmaintenancetimemodelmethodandtheprocessofmaximumlikelihoodmethodtodeterminemodelparameters.Inusefulnessbiggesttypetheoptimalpreventivemaintenanceintervaltimemodelispro—posed,andthebestpreventivemai
4、ntenanceintervaloftimeofthekeycorpohents.Basedonreliabilityanalysishintsystemmaintenancetimeofmachinetoolfeaturesisdeveloped,andexpoundstheprinci-piesofsystemdesignprocess.Applicationshowsthatthismethodensuresthemaximumuseofmachineperformanceandreducesthemaintenancecostoftheenterprise.
5、Keywords:CNCMachineTools;Reliability;WeibullDistribution;PreventiveMaintenance数控机床凭借较高的生产效率、稳定的加工精度维修周期间隔进行了统计研究”』。虽然国内外在机和良好的柔性等特点成为现代企业不可或缺的重要基床维修方面做了大量研究,但数控机床作为集机械、电础装备之一。但机床在使用中会不可避免地发生故子、自动控制技术于一体的复杂机电产品∞j,其故障障。据统计,数控机床维修费用占其整个生命周期费原因往往是由功能部件失效或故障引起的。然而目前用的20%~30%11-21。因此,选择合理的机床
6、维修方针对数控机床功能部件维护时间及应用方面的研究却式,制订恰当的机床维护制度,对有效降低故障发生,很少。因此本文通过分析现场采集的故障数据,采用提高机床维护保养效率,进而提高机床的使用率和企两重威布尔分段模型,以可用度最大为目标函数,求得业的生产率具有及其重要的意义。申桂香等人通过参数控机床各功能部件的最佳预防维修间隔时间,并将数估计、线性相关性检验和假设检验研究了机床整机其与数控系统相结合实现机床维护智能化提示。的维修时间旧J。何庆针对修复型和更换型预防维修,1故障数据分析分别从平均维修费用最经济和设备有效度为最大的目标出发,建立了数学模型-4J。BIGGS等对
7、数控机床的本文以某型号数控磨齿机为研究对象,搜集了从}国家“高档控机床与基础制造装备”科技重大专(2010ZX04014—015);国家“高档控机床与基础制造装备”科技重大专(2011ZX04003—031)一。@糌Designand№吣设计与研究安装运行之日起近一年时间内的故障数据和维修数际现场,所以数据真实可靠,那么故障数据曲线上出现据。该型号磨齿机的关键功能部件主要有砂轮架、工拐点,说明被考核的砂轮架的故障数据中含有不同的件架、修整器、形轴导轨、液压站和排屑器。本文以砂故障特征,是在不同故障时期的故障原因或失效机理轮架为研究对象,整理后共统计得到78个砂轮
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