数控中走丝线切割机床高精度锥度装置的设计与应用.pdf

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1、《电加工与模具}2015年第2期工艺·装备数控中走丝线切割机床高精度锥度装置的设计与应用饶佩明,李浩洲(江苏冬庆数控机床有限公司,江苏泰州225300)摘要:锥度装置是数控中走丝线切割机床的关键部件及核心技术之一。随着中走丝机床产品的不断升级,对锥度切割精度提出了更高的要求。为此,设计了高精度锥度装置,从结构性能上解决了刚性、可靠性、传动精度和防护等问题。通过应用和验证,其几何精度、数控运动精度均得到稳定提高,能完成高精度锥度切割和多次切割的加工。关键词:中走丝线切割机床;锥度装置;传动精度;切割精度,中图分类号:TG661文献标识码:B文章编号:1009—279X(

2、2015)02—0066—02TheDesignandApplicationforHighPrecisionTaperDeviceinCNCWEDMToolofMediumWireFeedSpeedRaoPeiming,LiHaozhou(JiangsuDongqingCNCMachineToolCo.,Ltd,Taizhou225300,China)Abstract:HighprecisiontaperdeviceisakeycomponentandcoretechnologyofCNCmedium-speedEDMwirecuttingmachinetoo1.Hi

3、gherprecisionoftapercuttingisrequiredwiththecontinuousupgradingofproducts.‘Thehigherprecisiontaperdeviceisdesigned,andsolvedperformance,reliability,transmissionaccuracy,protectionandotherissuesfromthemechanicalproperties.Itprovesthatthedesignschemeisfeasiblebyexperimentalverification,ge

4、ometricprecisionandCNCmotionaccuracyisimproved.Higherprecisionoftapercuttingandmultiplicitycuttingcanbeachievedbythedesign.Keywords:CNCmedium—speedEDMwirecuttingmachine;taperdevice;transmissionaccuracy;cuttingaccuracy随着航空航天、国防科技及模具工业的飞速发0.030mm和0.015mm,均比普通往复走丝线切割展,模具制造正在不断地升级换代,配套零件的尺机

5、床精度标准所规定的0.040mm和0.020mm有寸精度和表面质量要求也越来越高,普通往复走丝所提高;且加工检验中的锥度加工检查项目规定的线切割机床已不能满足精密模具制造的要求,促使大端尺寸差和锥度偏差分别为0.020mm和1,也数控中走丝线切割机床产业化及技术日益提升。比普通往复走丝线切割机床精度标准所规定的作为中走丝线切割机床核心部件之一的锥度0.030mm和130"有所提高。由此看来,精度检验标装置,其各项指标都比普通往复走丝机床锥度装置准要求的提高,实质就是对产品质量的控制和对技的要求更高。最新发布实施的JB/rI’11999.1—2O14术提升的推动。如何进

6、一步提高锥度切割精度和多《数控往复走丝型多次切割电火花线切割机床第次切割精度,已成为广大业内技术人员的新课题和1部分:精度检验》标准中规定:(1,)轴运动对研发方向。(1,)轴运动在垂直和水平面内的平行度允差分别为1锥度加工原理及关联要素收稿Et期:2015—03—03往复走丝线切割机床锥度加工是通过、坐第一作者简介:饶佩明,男,1966年生,工程师。标移动并配合、l,坐标移动,使电极丝在上、下两一66~工艺·装备《电加I‘模具)2015年第2期个主导轮问沿f}】心轴线产生空问位移轨迹,实现锥得较大的载荷和抗扭能力。伺服电机通过联轴器直度切割加I和f下异而加。¨I。联

7、驱动滚珠丝杠,连接町靠,传动精度准确。影响锥度加[精度及表面质量的主要因素有、',、(,、坐标的定位精度、导轮的旋转精度及其型槽的导阳精度.在锥度加__L时,鉴于型槽开放性的导向缺陷,会引起电极丝切点的变化,从而带来不nr避免的锥度£玎割误差;此外,更重要的是、坐标的位移和重复定位,这对锥度加工和多次切割起着决定性的作用。2锥度装置结构及加工误差分析普通往复走丝线切割机床的锥度装置一般采川字滑板结构(图1),刚性滚珠导轨,步进电tOL-~8幽2’I’r子褙台式UV轴动减速齿轮、小螺距微型丝杠实现位移。由于两层该装置可作为独立的部件进行装配和在平台滑板

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