数控慢走丝线切割机床锥度加工方法与技巧.pdf

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1、模具工业2015年第41卷第1期51数控慢走丝线切割机床锥度加工方法与技巧梁庆，伍端阳(1．南宁职业技术学院，广西南宁530008；2．北京阿奇夏米尔技术服务有限责任公司，北京101300)摘要：分析了使用数控慢走丝线切割机床进行高精度锥度零件加工的要点，总结了锥度加工误差的修正步骤，提出利用EXCEL~k．件功能自动计算修正值的方法制作锥度修正器，简化了锥度修正计算的过程。通过实例分析，结合生产实践总结了一些锥度切割的技巧，对实际生产具有指导意义。关键词：电火花线切割加工；慢走丝线切割；锥度加工；加工方法

2、与技巧中图分类号：TG659；TG66文献标识码：B文章编号：1001—2168(2015)01—0061—06MachiningmethodandtechniqueofNClow—speedwirecuttingmachinetoolfortapermachiningLIANGQing．WUDuan-yang~(1_NanningCollegeforVocationalTechnologY，Nanning，Guangxi530008，China；2．Beijing姆eCharmillesTechnolog

3、y&ServiceCo．，Ltd．，Beijing101300，China)Abstract：ThekeypointsofNClow·-speedwirecuttingmachineforprocessinghighpreci-siontaperedpartswerestudied；andthecorrectionstepofthetapermachiningerrorwassummedup．AmethodtouseEXCELsoftwarefunctiontoautomaticallycalculatet

4、hemodi．ficationvalueWasproposedtomakethetapercorrectorwhichsimplifiedthetapercorec．tioncalculationprocess．Finally，sometapercuttingskillbasedonproductionpracticewassummarized．Keywords：WEDM；low—speedWEDM；machiningoftaper；machiningmethodandtechnique1引言数控慢走丝线切

5、割机床的上、下导丝嘴两点形近年来，随着模具制造工业的快速发展，传统成一条直线，以下导丝嘴为y轴固定点，上导丝嘴的快走丝线切割机床已不能满足模具零件在尺寸随、轴的移动产生锥度，、轴移动距离越大，加工精度、表面粗糙度方面的苛刻要求，越来越多产生的锥度就越大，锥度加工示意图如图1所示。的数控慢走丝线切割机床被应用于精密模具制造下导丝嘴平面为、平面，上导丝嘴平面为、平中。能进行高精度锥度加工是数控慢走丝线切割面，工作台面为程序轨迹平面。在切直身零件(不机床的明显优势之一。加工有锥度的模具零件是带锥度)时，电极丝在这

6、3个平面坐标点的垂直投影较难掌握的技术，以下以GF加工方案集团(原阿奇是重叠的，加工时机床显示的、j，坐标值与程序中夏米尔)cA20u系列数控慢走丝电火花线切割机床的坐标值相同，因此通常忽略了这3个平面的存为例，重点分析如何保证切割零件的锥度与尺寸精在。但锥度加工时，处于不同高度的3个平面上的度。电极丝分别处于不同的坐标位置，机床执行加工时、I，坐标值与程序轨迹的、J，坐标值不同。2锥度加工的几何原理及规律在图1中，机床将上喷嘴底部与工作台面的重叠面默认为机械坐标z轴的零点，上喷嘴在不同的收稿日期：2014

7、—09—04。高度会有不同的z0值。ZSD与ZID为预设值，可以基金项目：2014年度广西高校科学技术研究项目(YB2014494)。作者简介：梁庆(1969一)，男(汉族)，广西南宁人，高级工程师，通过调整这2个数值来修正锥度。主要从事先进制造技术的研究。62模具工业2015年第41卷第1期度。将ZID值增大，那么机床认为高度增加了，而此时实际高度并未发生变化，但【，、轴移动距离会变大，也就影响切割角度增大；同时机床认为工作台面与下导丝嘴的距离增加了，、J，轴移动距离会变大，在切割上小下大的凸模时，将导致

8、程序面尺寸变大。3锥度加工的修正在加工高精度锥度零件之前，需要应用三角函数关系对机床的锥度参数进行严格的修正。图1锥度加工示意图3．1锥度加工的修正步骤ZSD：上导丝嘴到上喷嘴底部的距离根据锥度加工尺寸与锥度的变化规律，可以利ZID：下导丝嘴到工作台面的距离用ZSD值来修正锥度，利用ZID值来修正程序面尺寸。在切割锥度零件之前，切割一个凸模(上小下锥度加工时，机床、】，与、轴坐标计算示意大)，测量实际锥度值与程序