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时间:2020-04-05
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1、设备与维修上quipmentandMaintenance数控线切割机床高频电源的故障维修广东省工业高级技工学校(韶关512049)林志辉学校为r实≥]教学以及校企合作,引进r儿台源的上作原理。由高频电源方框图(见图1)u以型号DK7732B线切割机床,在使过程中经常出看出,线切割高频电源由脉宽凋节电路、间隔调节现断丝、尢高频等现象。本文从工作原理出发,就电路、时基振荡电路、断高频控制电路、功放推动故障及维修作以卜介绍。缴、功率放大电路、直流电源等部分组成。其中时基振荡电路由555及剧围电路组成,产
2、生高频脉冲1.线切割加工原理方波,晶体振荡电路是高频电源的核心部分;断高电火花线tJJ割是在电极丝和工件间施加电压,频控制电路如图2N示,它控制信号的输出;功放使电压击穿『日J隙产生火花放电的一种加工方法,它板采用1RF630作为功率输出管,把信号放大后加到属十:接触加J。在正常加_[时,电极丝接高频电钼丝上,从而町以进行产品加工。源负极,上件接高频电源正极,当高频电源发出一个脉?中时,电极丝和j二件之『HJ有一放电间隙,般取0.01InII1,凶距离很小,电压击穿这一距离,产生一次电火花放电,在
3、达放电通道中心,温度瞬鬣倒萎豸功放电率大路间可达万摄氏度,使工件熔化甚至汽化,喷到放电间隙中的上作液(一般用乳化液)在高温下急剧12V]~流电源II整流电源汽化膨胀,冲击波把熔化的金属从放电部位抛出;图l高频电源方框图为了产生一个个间断的火花放电,必须在前后两个H才(冲之间有足够间歇时间,通常脉冲间隔是脉冲宽3.故障分析与处理度的l~4倍;然后通过伺服控制系统,调节进给速下面以实物图对故障进行分析与检测。度,使接近等于蚀除速度,达到稳定的加工效果。(1)无高频,加工时工件没有火花当出现2.高频电源
4、工作原理这种故障时,首先检查机床面板上的高频电源开关了解线切割加工原理后,我们再来分析高频电有没有闭合;功率选择开关、脉冲调节开关(见图佳平面度和表面粗糙度。④将主轴装入轴瓦内,着色静压磨头自备的专用油箱进行压力冲冼(油箱二级检查轴与瓦端面的贴合情况,并可视二者的贴合情况滤油器过滤精度为0.O05mm),注意其回油不可再作微量配研、整型及抛光。⑤对相关零件作预清洗,次进入油箱。按顺序装入各零件,完成装配、几何测量已修磨加工过的主轴凸台厚度,对主轴后轴向静精度检查、联机并进行低速空载研车1h,观察后
5、压腔隔环进行配磨,保留装配后间隙0.04-0.05mm。轴瓦升温情况,一般后瓦温度略高于前瓦。高速30min研车,加挂砂轮进一步研车,观察温升并试4.部件清冼及装配磨工件。MW用带压力的煤油仔细清洗箱体内腔、静压轴瓦(收稿日期:20120l12)及各种零件,彻底清除残余研磨剂,最后可用磨床94,争磊棚工设备s维修■quIDmeritandMaintenanceX53K铣床的数控改造贵州航天天马机电科技有限公司(遵义563003)覃广林我公司一台X53K立式铣床,于2003年外包改(方向不对时修改参
6、数008)。造成为普及型数控铣床,所用数控系统不稳定,故(3)核对各轴极限开关在诊断画面中显示无障频繁,易造成工件报废。系统制造商更换板卡亦误,在轴移动中手动压下极限开关未起作用,修改未能根治故障,且不再生产该型号系统,随决定白PLC参数200的MOT位为0,取消不检查硬限位,再行进行改造。原系统使用日本松下MINAsA交流开动各轴试过无误。伺服驱动器及电动机,性能稳定,予以保留,数(4)修改PLC参数200的MESP位为0,取消急控系统更换为北京凯恩帝K100Mi及其附加操作面停开关屏蔽;同时短
7、接DI口的急停开关端,只让附板,I/O转接板选用北京机床电器有限公司产品。加面板上的急停生效。由于负载小,机床侧DC24V电源与CNC~I]DC24V(5)试开轴回参考点,起动速度极快,驱动电源用同一组开关电源。原控制电柜、悬挂机柜可器报警,改快速参数038~040及回零点时的低速参保留使用。数200再试,发现移动方向又不对,而Y、z轴正常调试过程如下:(是与旧系统比较)。试改参数007无效用,原来(1)按自制图样接好线路,检查各电源电阻只是改变反向间隙的补偿方向。在PLC参数199中正常(无短路
8、)后,试通电,开机页面显示正常。屏蔽掉在回参考点时不用的轴移动方向键后,试开进入诊断画面查机床输入信号,手动触动各限位开动正常。关,发现回零减速接近开关信号电平相反,于是用(6)打表测各轴反向间隙,显示数字与实际继电器转接。驱动器就绪及报警信号电平也相反,位移不同,大了5倍。试改各轴倍乘系数(参数修改参数O09U~可。15~17号),相差更大。再改各轴分频系数(参数(2)手动移动各轴,屏幕数字变化,机床不18~20号),使实际位移与屏幕显示数字相同,动,驱动器似没反应。核查各相关参
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