数控线切割机床故障排除实例

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1、万方数据西技术交流+二一一⋯一一。一一～⋯。。。⋯～。，一。。。。。。。～⋯，笋妒皂堡粤。一文章编号：1671—0711(2008)04—0038—02数控线切割机床故障排除实例成家平(信息产业部中国电子科技集团公司第五十五研究所，江苏南京210016)摘要：介绍两例数控电火花线切割机床的故障现象、原因分析及排除。关键词：电火花线切割机床；故障排除；实例中图分类号：THl7文献标识码：B数控电火花线切割机床由床身、计算机系统、WBKX一3微机编程控制机、贮丝筒、丝架、脉冲电源、坐标工作台、紧丝机构、冷却机构等组成。由计算机根据编程指令

2、，控制步进电机带动坐标工作台移动。脉冲电源在钼丝和工件之间产生电火花，对工件进行电腐蚀，从而在加工件上切割出所需要的形状及尺寸。它广泛运用在电子、仪表、机械、轻工等部门，可加工各类复杂的模具和零件，具有加工精度好(0．01mm)、效率高、表面粗糙度好等优点。例1DK7716型数控电火花线切割机床故障现象：正常工作时，加工出来的零件尺寸超差0．3mm，导致工件报废，故障现象时有时无，CRT显示屏无报警信息，重新启动运行时，故障现象依旧。解决过程：经仔细测量报废工件，初步判断故障出在嘞方向。通电运行机床，发现瑚拖板电机转动不均匀且有异常响

3、声。该线切割机床采用三相六拍步进电机，步距为1．5。，步进电机的六个通电状态存放在相邻六个字节中，需六个信号来控制步进电机转动(图1)，当需要步进电机转动时，计算机通过软件向并行输出输入电路PIO8255芯片的PA口传送数据，利用PA6发送锁存选通脉冲，由于PA6是脉冲上升沿有效，故此控制软件分三步完成数据发送至PA口中，PA6同时控制六个D触发器构成的锁成器74LSl74的第九脚，通过受控制面板上SA4进给开关控制的六个OCf-i74LS03输出。当SA4进给开关打在“FEED”38中国设备工程i2008年04月一侧时OC门74LS

4、03输出低电平，Y轴电机驱动信号送至接口板上光电耦合器B4、B5、B6输入端，B4、B5、B6导通，输出高电平送至三极管VI、V2、V3基极，其导通后由发射极输出高电平，将信号送至功放板上三极管V9、V7、V8基极，使三相电机线圈相继通电，1啪三相步进电机转动起来(见图1)。一面]9f蒜丽SA4!亡：二：3jI一74LSl7474LS03B4一一!B5：接uV2Vl板V3R14月15Ll。。一V9V8V7一二二型型图1DK7716电火花线切割机床控制电路简图本着由简至繁的修理原则，先从瑚电机着手，将瑚电机与瑚电机接线对调。开机，发现X

5、轴电机转动异常，表明蜥电机是好的，确定瑚功放板有故障。首先检查功放板，在线测量功放板24V电源正常。检测V9、V8、V7三只晶体管的各级静态工作电压正常，检测板上其他元器件也正常，于是运行一段加工程序，再次检测功放板，结果发现V9---极管基极动态输入电压始终<0．5V，且管壳严重发烫，怀疑V9三极管工作状态不正常。断电再次拆下功放板，用晶体管图示仪检测V9晶体管乙、饱和压降等各项参数指标都正常，检测结万方数据维护与修理静纛，《。“z11=z“，2，彬∥Ⅳ≯⋯⋯o⋯，十‘'”。'∥∥jill叫哆～⋯?“一i‘_：’p一，。≯∥#／果显

6、示功放板完好，故将故障范围缩小到计算机控制信号输出接口板上。打开主机控制箱端盖，通电测信号接口板上12V电源正常。测量板上啪电机V1、V2、V3三只晶体管各级静态工作电压，发现三极管v2集电极电压只有0．1V，而正常值应是12V。检测三极管V2阻值正常。测量三极管V2集电极电阻R14的另一端12V电压正常，怀疑该电阻阻值发生变化，断电后测量电阻R14阻值82Q正常，再拆下信号接口板，用放大镜观察电路板反面，发现电阻R14一端焊点有裂纹，用电烙铁焊牢此点，通电检测三极管V2集电级电压已有12V。试机后证明设备故障排除。例2DK7725E

7、型数控电火花线切割机床故障现象：机床切割零件结束后，工作台上钼丝对工件仍有火花放电现象，显示屏无任何报警信息，重新启动运行时，故障现象依旧。解决过程：根据机床故障现象分析判断，线切割机床脉冲电源火花放电正常，但计算机控制系统不能自行关断脉冲电源，经过对电路分析排查，将维修的重点放在计算机控制系统信号输出接口电路上。见图2，KG是安装在控制面板上的高频开关，在切割加工时必须合上。使得KG=I，在需要切割时计算机通过并行输出输入电路P108255芯片的A口，使得PA6=I，这时与非f-1ICl的11端将输出“O”电平，导致光电耦合器IC2

8、导通送出高电平，三极管BGl导通，高频开关继电器线罔JS2通电工作，其常开触头闭合，将脉冲电源柜内脉冲主振板上的脉冲输出电路A1一A2两点接通，输出矩形脉冲信号，产生火花放电，反之，当计算机运行程序切割零件结束后，使得P