旋挖钻机液压节能新技术.pdf

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1、RMC：M本刊特稿Speci1St。NewEnergy-savingTechnologyforHydraulicSystemofRoWDrillingRigs刘建开，龚高柏，张洪祥北京市三一重机有限公司，北京1022060引言于降低系统的发热，简化系统设行了自主知识产权的液压混合动力计，提高系统设备的可靠性，延长系统的开发。E∞公司推出了液压近年来，随着世界范围内工业工作寿命，氐系统的装机功率，从启动辅助的并行系统：Parker公司技术的发展，能源短缺和环境污染而在一定程度上节约设备的成本。推出了一种新型的液

2、压混合动力设问题日趋严重。旋挖钻机作为长时旋挖钻机采用全液压传动，液计。据美国环境保护署称，并行混间工作的大功率工程机械，作业压系统节能是旋挖钻机节能的重要合动力系统能提高20％～40％的燃工况复杂，作业过程中负荷变化频突破口。时下热门的混合动力技料经济性，全系混合动力系统模型繁，变化范围大，油耗高，排放术、现代液压控制技术、功率匹配将会有更高的燃油经济性I2]。差，其节能减排技术的研发应用刻技术等为旋挖钻机节能提供了多种不容缓。旋挖钻机的节能研究有助选择，本文在最前沿技术的基础上1．1混合动力技术原理介绍旋

3、挖钻机的节能新技术应用情目前的混合动力技术主要是指电况和发展趋势【】Jo动机和柴油机的混合动力，电动机可以通过电网输入电力，也可以通过蓄1混合动力技术电池输入电力。在小型机械E面采用大容量蓄电池的做法较多，在旋挖钻目前混合动力技术是工程机械机上通过电网和蓄电池相结合的方式行业的一个热门研究方向，国内外会取得更好的效果。多个公司相继推出了混合动力的挖混合动力旋挖钻机采用柴油机掘机，接下来势必会相继推出混合和电动机作为双动力装置，通过准动力的旋挖钻机。混合动力旋挖钻确计算可得到最优的动力匹配模机使实现主卷扬下放能

4、量回收成为式，提高总体效率，降低能量消可能，并将其暂时贮存起来供旋挖耗，同时并未牺牲性能。钻机需要有大的提升力或者大扭矩时使用。12混合动力技术分类由于混合动力系统具有能量转混合动力根据电动机和内燃机换和储存的优势，为能量回收和重的匹配方式分为串联式、并联式和新利用提供了便利，有着广阔的应混联式三类。用前景，特别是在能源日益紧张的(1)串联式混合动力系统。今天，具有重要的理论研究意义和串联式混合动力系统一般由内燃机实际应用价值。早在数年前，美国直接带动发电机发电，产生的电能的Eaton~OParker两家公司

5、都各自进通过控制单元传到电池，再由电池http：／／、ww．roadm~china．com砖毯者STRIDERLB系列沥青搅拌站(LB2000／LB3000／LB4000／SLB500传输给电机转化为动能，带动泵工机电液和控制信息处理技术相结作，输出液压油。采用这种方式，合，进一步实现了旋挖钻机的高效蓄电器相当于功率调节稳定机构，化。通过不断研发改进以及长期的保证钻机的功率匹配合理，从而达试验总结和商业应用显示，该型号至U节台邑的目的圈。混合动力旋挖钻机表现相当出色，(2)并联式混合动力系统。使用电力工作时，

6、整个系统分配有并联式混合动力系统有两套驱动系效地减少了污染气体的排放，并且统：传统的内燃机系统和电机驱动有丰富的接口配置，为其升级配备系统。两个系统既可以同时协调工各种节能设备提供了条件。作，也可以各自单独工作。这种系该混合动力旋挖钻机仅仅是混统适用于范围广，节能效果明显，合动力旋挖钻机的1．0版本，后续厂具有较好的应用前景。家会深入调研市场需求，不断地改(3)混联式混合动力系统。进整机的性能匹配，研发更为先进混联式混合动力系统的特点在于内的节能技术，推出相关升级版本，燃机系统和电机驱动系统各有一套使其处于行

7、业的领先地位，引领整机械变速机构，两套机构或通过齿个旋挖钻机技术的发展方向。轮系或采用行星轮式结构结合在一目前混合动力旋挖钻机发展相起，从而综合调节内燃机与电动机对停滞，尚未引起行业足够的关之间的转速关系。与并联式混合动注，主要是技术难度较大，系统匹力系统相比，混联式动力系统可以配技术含量高，极少数企业掌握相更加灵活地根据工况来调节内燃机关技术和经验。同时，混合动力成的功率输出和电机的运转。此方式本较高，经济效益体现不是很明系统复杂，成本高l4】。显，也影响了该技术的专发展注。客户价值引领绿色科技●排放指标满

8、足欧洲环保要求。1．3混合动力技术应用●完全的国际化配套设备；国内已有厂家研发出混合动力●稳定可靠、轻松维护；旋挖钻机，可以分别使用柴油和电根据笔者的初步研究，主卷扬●人性化智能控制系统；力进行施工。在城市施工时，电力上提和下放的作用时间占用了整个●安装快捷的模块化结构；接入方便，使用电力由电动机带动钻进周期的55％，其中提钻34％，●蔼竞矧营举勇纡液压泵工作，为钻机液压系统提供下钻21％。因此，主