数控车床编程与加工技巧探讨.pdf

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1、2013年8月机床与液压Aug．2013第41卷第16期MACHINETOOL&HYDRAULICSVo1．4lNo．16DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2013．16．057数控车床编程与加工技巧探讨梁应选，王占领，严国英，马跃林(陕西理工学院机械学院，陕西汉中723003)摘要：数控编程是数控车床加工中的关键步骤，结合编程与加工实践中的体会，就如何灵活应用所熟悉的程序指令编制合理、高效的数控程序进行了探讨。关键词：数控加工；编程；技巧中图分类号：TG659文献标识码：B文章编号：1001—3881【2013)16—186—2我国是一个

2、制造大国，在新一轮的国际产业变革不上车床所给定的主轴转速，必然导致加工表面光洁中，我国正逐步成为全球制造业的重要基地之一。数度下降，尤其是靠近工件中心处。这便是采用以上程控车床由于具有高效率、高精度和高柔性的特点，在序加工工件端面粗糙度不理想的根本原因。那么在实机械制造业中得到日益广泛的应用，成为目前应用最际加工当中又该如何解决该问题呢?广泛的数控机床之一。但是，要充分发挥数控车床1．2解决问题的方法的作用，关键是编程，即根据不同零件的特点和精度1．2．I第一种方法要求，编制合理、高效的加工程序。作者以FANUC对于数控车床编程与加工者来说，解决此问题首Oimat

3、eTC系统为例，就实际加工和程序编制中遇到先想到的肯定是应用系统所提供的恒线速度控制G96的两个问题进行探讨。指令。该指令主要用于车工件的端面、锥度或圆弧1端面加工等，单位为m／rain。据作者了解，大多数初学者对此车削端面通常是车削加工中的首道工序，其端面指令含义的理解比较模糊，在这里要特别对该指令的加工的质量直接影响到零件的相关尺寸精度及端面光用法做一详细解释，以帮助操作者、尤其是数控加工洁度。在现行的许多数控车床加工与编程教课书上介初学人员正确理解其本质含义，并正确应用它合理有绍的端面加工程序大多为如下所示：效编写加工程序。N10TO101M03S400；(

4、TO1为端面车刀)G96S一：所谓的恒线速控制是指S后面的线速N20GO0X52Z0M08；(毛坯外径为：+50mm)度是恒定的，随着刀具的位置变化，根据线速度计算N30GO1X0F0．15；(F值具体大小可根据材料的出主轴转速，并把与其对应的电压值输出给主轴控制不同确定)部分，使得刀具瞬间的位置与工件表面保持恒定的关可以肯定地说以上程序无论是格式还是指令的应系。即系统执行G96S一后，用s一指定的数值表示用上均无错误，但在实际运行后，所加工出的工件端工件上任一点的线速度一样。通俗地讲G96的功面的粗糙度极不理想，尤其是靠近工件中心处，且如能是执行恒线速度控制，并

5、且只通过改变转速来控制果背吃刀量较大的话还容易出现蹦刀现象，更有甚者相应的工件直径变化时维持稳定的恒定的切削速率，造成对操作者的人身伤害。故对于初学者来说，探究进而保证加工表面的粗糙度。通常G96使用时必须该问题产生的原因，并找出有效的解决方法，显得尤用G50设定主轴最高转速限制，这是因为由公式为重要。(1)可知：当为切削线速度一定时，随着加工工件1．1原因分析的直径减小，会导致主轴转速过大，当直径减小至零切削线速度公式：时，主轴转速将达到无穷大，易造成事故。与之联系V=rw／1000=27rrn／1000=~rDn／1000(1)的G97指令的功能是取消恒线速度

6、控制，并且仅仅其中：为切削线速度(m／min)；D为工件直径控制转速的稳定。编程示例如下：(mm)；n为主轴转速(r／min)。N10GS0$2000；(表示最高转速限制为2000由以上公式可知：切削端面时随着切削直径变小r／min(也就是到达中心时最高转速是2000r／min))线速度越来越低，线速度降低以至于刀具切削速度跟N20G96M03$200TOIO1；(表示切削点线速度控收稿日期：2012—07—11基金项目：陕西理工学院横向科研项目(SLG4250144)作者简介：梁应选(1968一)，男，高级工程师，主要研究方向为数控技术、机电工程及自动化。E—m

7、ail：liangyingxuan@126．tom。第l6期梁应选等：数控车床编程与加工技巧探讨·187·制在200m／min)^卜u目-】一、煳埤服霹手州工钻孔费时费力之缺点，作者采用将端面钻中心222llN30GO0X55Z0；孔的工序内容编入加工程序，让机床自动完成。具体N40G01X0F200；(端面加工)咖枷咖枷枷的办啪法为枷：0找一废弃的刀柄(这里用的是20X20刀N50G97$400(表示恒线速控制取消后主轴转柄)，在刀柄上钻铰与中心钻外径同一尺寸的孔，并速，系统开机后默认为G97状态)在一侧面钻攻M4螺纹孔，然后将中心钻装于孔中，由机床厂家给出的G

8、96状态下