提高带钢焊接质量的实践.pdf

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1、54ANHUIMETALLURGY2014年第3期提高带钢焊接质量的实践徐朝军(马鞍山钢铁股份有限公司)摘要针对连退线搭接焊机焊接带钢温度不稳定的现象，详细地分析了可能存在的原因，并采取相应的措施，取得了较好的效果。关键词搭接焊机温度控制参数PracticeofImprovingtheWeldingQualityofStripSteelXuZha0j[in(Maanshanlron&SteeICo．，Ltd．)AbstractCausesoffluctuationsintheweldingtemp

2、eratureofCALmashlapwelderforstripswereanalyzedindetail．Correspondingmeasuresweretaken，whichhaveachievedgoodresults．KeywordsmashlapweldertemperaturecontroIparameter0前言裂的，说明此处带钢的焊接质量不好，抗拉强度差。另外在生产操作中，这样的焊接曲线为生产操马钢第四钢轧总厂连退线入口焊机采用的是作人员正确的判定焊接质量，并以此调整焊接工艺V

3、AIC搭接焊机(MASHLAP21MWELDER)，自参数带来了困难。因为操作人员若针对焊接中温度2007年投产以来，在生产操作方和设备维护方的相低的部位修改焊接工艺参数，如增加焊接电流、修改互协作、共同配合下，通过一些相关设备的技改和对搭接量等，也将会影响到焊接温度较高的地方，甚至焊接工艺参数的修订，逐步完善了焊机的设备性能可能造成因局部焊接温度过高而产生“Check”的判和工艺性能，降低了焊机的故障率，确保了生产线的定结果，从而提高了焊机的重焊率。稳定运行。然而在2012年4月和6月，连退线先

4、后出现了两次带钢在焊缝处断带的现象，断带都发生9在退火炉区域，从而直接影响到产品的产量和质量。p71原因分析赠首先分析了这两次断带带钢的焊接温度曲线，如图1所示。图中横坐标表示带钢焊接时产生温度的位置，它是通过焊机行走编码器检测并由控制程序处理后得到的。纵坐标为带钢的焊接温度，它是位置／mm由一红外线温度传感器检测到的。从图1中可以看图1断带的焊接温度曲线出，带钢焊接的起始温度较低，且整个焊接过程中温度变化较大(极值相差有150℃)，无法保证带钢起对此先在电气控制上做了一些修改和尝试，如始段的焊接

5、质量。而通过断带焊缝处的现场分析，将焊接速度和焊接电流由原来的恒值控制改为变速带钢确实首先从操作侧，即图中较低温度处开始断控制、提前施加焊接电流等措施，其结果虽然能改善作者简介：桧朝军，高级工程师，安徽省马鞍山市(243000)马钢第四钢轧总厂2014年第3期安徽冶金55起始温度较低的现象，但由于在控制上存在超调和R—R1+R2+R。+R+R5(2)响应时间的问题，同时也会产生其他不稳定的因素，式中，R为上焊轮与带钢上表面的接触电阻；R：为因此尝试的效果都不是太好。上带钢电阻；R为上下带钢搭接电阻

6、；R为下带钢期间VAIC也派来SV服务人员现场检查，但电阻；R。为下焊轮与带钢下表面的接触电阻。没有处理好。生产过程中带钢的每一次焊接曲线趋影响带钢搭接电阻值的因素较多，如上下焊轮势都是如此，隐患仍旧存在，难以保证断带事故不会的相对压力、带钢搭接量和带钢的物理和化学特性再次发生。所以，当务之急是要找到产生此现象的(如厚度、材质和表面特性等)。原因并解决之。由此得出结论，在保证焊接电流和焊接时间(焊接下来从搭接焊机的焊接原理上分析，其示意接速度)恒定的前提下，要保持焊接温度的稳定性，图如图2所示。不

7、同的带钢头尾进行搭接，产生一必须要保证焊接电阻的稳定性。定的电阻，再通过上下焊轮施加较大的直流电流，从通过分析与总结，认为上、下焊轮的相关特性，而在搭接处产生足够的热能以熔接带钢。如上焊轮的位置、下焊轮提升压力的大小、动态控制一的稳定性和响应时间、焊轮表面的光整度等，以及带＼电流—————◆__-钢的实际搭接量，都会直接影响到焊接电阻的大小，_+是制约焊接温度高低的重要因素。’_焊轮I__一、f2改进过程利用连退线检修时间，按照预先确定的检查内／＼搭接量___容，做了如下工作。I}·首先，对带钢的

8、实际搭接量进行了校核。在分别设定带钢传动侧和操作侧的搭接量为0、3和I＼．-I／l压力5mm等不同值后，进行带钢无电流焊接。测量带钢l-_实际的搭接效果，并将它与设定值进行比较，发现其图2搭接焊机的焊接原理示意图值基本上与设定值吻合。其次，对焊机上焊轮位置的检查。上焊轮的位焊接时带钢产生的热量可由焦耳定律确定，如置在焊接前是可以上下调整的，但在整个焊接过程式(1)所示。Q一12Rt(1)中是保持固定不变的，因此其位置直接影响到式(2)式中，J为焊接电流；R为带钢搭接区域的电阻；t为