数控切削加工时按材料选择切削液的原则与方法.pdf

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1、utting。。。l刀具数控切削加工时按材料选择切削液的原则与方法东北大学工程训练中心(辽宁沈阳110004)张树军张立君刘春城张国斌刘悦数控切削加工时，科学地使用切削液可以减少合性能要求不高，使用硬质合金刀具切削时，切削切削力和切削热。切削力减少10％～30％，切削温速度通常较高，使用油基切削液，易产生油烟和起度可以下降至室温，避免工件的热变形；改善摩擦火，所以，除特殊要求外，使用水基切削液为宜。状态和散热条件，减少刀具与]_件、切屑的摩擦和上述材料的硬度低、塑性好，断屑方法不理想时，粘结，可使刀具寿

2、命延长4～5倍；有效控制切屑瘤易产生切屑缠绕在刀具和工件、夹具上的现象。低和麟刺的生长，提高断屑能力，有利于提高工件的碳钢硬度低、塑性较大，在中速切削时易产生积屑加T精度，降低表面粗糙度值。降低切削粉尘对机瘤和麟刺，不易获得理想的表面粗糙度。相关研究床、操作者和生产环境的影响，可显著提高加工资料表明：含非活性极压添加剂的切削液，能够有效率。效减少刀具与_丁件的摩擦。切削液中活性硫添加量按ISO标准将切削液分为MH(油基)和MA越多，则已加工表面粗糙度值越小，其原因主要在(水基)两大系列，按GB标准将切削

3、液分为首先要于活性硫化油对于抑制积屑瘤和麟刺有优越的效果。求润滑性的加lT工艺和首先用于冷却性的加工工艺因此，在精加工钢材时，尤其是塑性大的低碳钢时，这两大类。切削液种类繁多，根据组成成分的不同，宜使用含硫添加剂的乳化液。对于经常或专门粗加常见的有6种油基切削液、8种水基切削液。工塑性钢材的机床，如果机床的密封性好、防腐蚀数控切削加工属于去除加工，加工的材料主要要求不高，可以使用合成切削液，该类切削液配制是金属材料，机械切削加工常用的金属材料，按切条件要求不高、使用寿命长，安全卫生环境相对较屑的状态分为

4、塑性材料、脆性材料；按切削加工的好。但在使用后，应该注意机床的润滑与防锈_[作。难易程度划分，有易加丁材料和难加工材料；按材2．脆性金属材料料成分划分，有含铁金属和非铁金属及其合金。金属材料的切削加工性差别较大，主要与材料的力学脆性金属材料主要指各种铸铁、铸造铝合金和性能、物理性能、化学成分以及金相组织等有关。铸造铜合金等，这些材料切削时的共同特点是切屑切削加_T时，上述条件无法改变，主要通过改善切呈崩碎状，使用切削液时，细小的切屑碎末在切削削条件实现，诸如选用合理的刀具材料和切削角度、液的冲击下呈流动

5、状态，随切削液循环时流经切削正确的切削参数，而科学地使用切削液则是常见和液箱时大部分会沉积，质量较轻的大块有色金属切易于实现的途径之一。对不同的加工材料应该选择屑也会随切削液流动，聚集在切削液输送管细小部相应的切削液来充分满足加工要求。位便会堵塞冷却喷管，切屑有时会粘附在机床的运动部件(如导轨运动副)上。所以切削脆性金属材1．易加工的塑性钢材料时，一般不使用切削液。但脆性材料在切削加T碳素钢、低合金钢及易切削钢的切削加工性较中按质量衡量时所占比例最高，切削时细小的切屑好，对刀具使用寿命影响相对较小，对切

6、削液的综会四处飞扬，对设备的绝缘和操作者的健康影响甚48笔参磊加工。冷加工uttingI刀具大。虽然可以加装吸尘装置，吸走一定的切削热量，很差，使切削加T十分困难，主要体现在切削时切减少对机床、刀具和T件的影响，但刀具与T件的削温度高，刀具磨损严重、寿命低，切削抗力大，切削摩擦仍不可避免。如果不使用切削液，以较高T件表面质量差，断屑困难。选用切削液也要针对的切削速度切削时，产生的切削热会影响刀具、T上述问题来解决，切削液要兼顾冷却性能和润滑性件和机床。尤其是T件的热变形，会使精加1一的尺能并重。但要区别

7、对待不同材质和不同加T方法的寸超差，在加T刚性差的．1_件时，使工件产生弯曲、切削液使用。切削不锈钢材料时，由于材料的热导振动，影响其圆柱度和表面粗糙度，严重时，工件率低，传人刀具、工件的热量多，刀具的磨损加剧，会折断；切削热集中在刀刃上，会加快刀具的所以，宜使用含氯极压添加剂的减摩乳化切削液或磨损。微乳化切削液；切削钛合金材料时，不宜使用含氯数控机床的防护措施较好，切削液和切屑等在极压添加剂的切削液，避免产生应力腐蚀；加工镍伸缩式防护带的阻拦下，一般是不会接触到导轨和基高温合金时，为避免产生应力腐蚀，

8、不宜使用含丝杠上的，因此，加T铸铁等脆性材料也可以使用硫极压添加剂的切削液；切削高锰钢、高强度钢和切削液。切削铸铁时，使用含油较多的乳化切削液，淬火钢时，由于材料硬度高，切削力大、切削温度切屑中的石墨会与切削液中的油分浸，切屑易与高，宜使用含极压添加剂的乳化液和微乳化切削液，切削液中的某些化学物质起反应，生成铁氧化物，上述切削液使用时的供液方式最好采用高压供液或导致切削液的实际浓度下降和切削液变质，应该做射流供液方法，在有效降低切削热、延长