刀具材料与切削液

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1、数控加工基础一、在金属切削加工过程中，数控机床的运动主要包括金属切削运动和辅助运动。金属切削加工就是用金属刀具把工件毛坯上的余量切除，获得图样所要求的零件。1、金属切削运动包括主运动、进给运动和合成运动。主运动：由机床提供的与要运动，它使刀具和工件之间产生相对运动，从而使刀具接近工件并切除切削层。进给运动：由机床提供的使刀具与工件之间产生相对运动，加上主运动即可不断地或连续地切除切削层。合成运动：由主运动和进给运动合成的运动。2、辅助运动：刀具接近工件，切入，退刀，回原点。二、加工中的表面待加工表面已加工表面过渡表面

2、三、切削三要素包括：切削速度、进给速度、背吃刀量。1、切削速度(Vc)=排DN/1000D-刀具直径,N-主轴转速切削刃上选定点相对于工件主运动的瞬时线速度。2、进给速度F3、背吃刀量四、切屑的种类1、带状切屑：（软刚、铜、铝等）加工表面质量较高。2、节状切屑：（黄铜）切削过程不太稳定波动较大，加工表面质量较差。3、粒状切屑：加工表面质量较差。4、崩碎切屑：（铸铁、青铜）加工表面凹凸不平，刀刃易损坏。五、切削液1、作用：冷却、润滑、清洗、防锈2、种类：水溶液、乳化液、切削油。3、选用：当粗加工时，由于背吃刀量较大，表

3、面质量要求较低，产生的热量较高应采用冷却为主的切削液。当精加工时，背吃刀量较小，表面质量要求较高，产生的热量较低，应以润滑为主并有一定冷却。根据工件材料合理选择。六、刀具材料1、定义：刀具切削部分的材料。2、刀具材料应具备的性能A、高硬度。B、好的耐磨性。C、足够的强度与韧性。D、好的耐热性。E、良好的导热性。F、良好的工艺性和经济性。3、分类A、高速钢：是一种含钨、钼、铬等合金元素较多的工具钢。普通高速钢:国内外应用最广泛。（W6MoCr4V2、W18Cr4V）高性能高速钢：在普通高速钢中加入一些合金，如钴、铝等使

4、其更耐热、更耐磨。B、硬质合金：它是用高硬度、难熔的金属化合物微米数量级的粉末与钴、钼、镍等金属粘结剂烧结而成的粉末冶金制品。C、其他刀具材料a.涂层刀具：采用化学气相沉积或物理气相沉积法涂上一层耐磨性好的难熔金属化合物。涂料有：Tic、Tin、Al2O3。b.陶瓷刀具：他的缺点是脆性大、强度低、易崩刀，导热性差。主要加工钢，铸铁、高硬度材料及高精度零件。C.超硬材料：它是金刚石和立方氮化硼的统称，用于超精加工及硬脆材料加工。