数控加工过程工艺方案的优化设置与分析.pdf

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1、l翟量L￡羔Jl数控加工过程工艺方案的优化设置与分析陕西胜利机器制造有限责任公司(宝鸡722200)王景玉在机械加工过程中，机械加工工艺方案作为机械加无特殊要求时，在车削过程中加注切削液(M08)；再工过程的指导性技术文件，起着至关重要的作用。机械次，根据零件的尺寸精度和形位公差要求选择合理的走加工工艺方案即工艺规程，内容包括机械加工工艺路线刀路线，一般情况下，按先粗车后精车，先端面后外或工艺流程、工序设备的安排及各工艺参数的设置等。圆，先外形后内形的切削顺序进行，用一把刀具尽可能工艺方案的合理化设置有利于提高加工设备的工作效加工到它在该零件工艺要求所能加工的

2、极限范围，再换率，也有利于缩短工艺路线及流程，还有利于提高工件下一把刀具。另外，对于薄壁类套筒形零件的加工，应的加工质量。工艺方案的合理化设置在数控加工工艺规先加工内孔后加工外形，因为若按常规先加工外形，会程中体现更为明显，工艺方案的优化设置可在众多有利造成工件壁更薄，在加工内孔时会产生很大的振动波因素的基础上进一步提高企业的机加工生产效率。纹。数控加工工艺规程与普通机械加工工艺规程相比，2．数控铣削加工过程工艺方案的优化设置最大的区别在于细化了工艺参数及走刀路线的合理化设铣削加工一般适用于箱体类零件的加工，数控铣削置。对于数控加工来说，切削参数及走刀路线是通

3、过人加工一般包括型腔内、外形的加工和型腔底面或外轮廓为设定好以后输人汁算机控制系统，由数控系统指挥机平面孔系的加工。数控铣削和数控车削工艺编制原则基床进给加工的，每个工件的加工过程都是固定的模式，本相同。数控工艺分析主要从加工精度和效率两方面进因此，数控加工过程工艺方案的优化设置直接影响工件行，加工精度必须达到图样要求，同时又能充分合理地的加工质量及生产效率。下面就以两类数控加工工艺方发挥机床的功能。在加工同一表面时，应划分工序，按案设置的过程加以分析说明。先粗加工，后半精加工，最后精加工的次序完成。粗加1．数控车削加工过程工艺方案的优化设置工时转速适当降低，

4、精加工时转速适当提高，当设计精车削加工一般适用于轴类、盘类及套筒类零件的加度和孔加工的位置精度与机床的定位精度和重复定位精工，车削工序包括车外圆和端面、钻孔、镗孔、车螺纹度相接近时，可采用按同一尺寸基准进行集中加工的原和切槽等。数控加工工艺编制的原则通常是工件一次性则。对于复合加工(既有型腔加工又有?L／JN工)的零装夹，多道工序同时完成，尽可能减少工件的装夹次件，可以先铣削后镗孔，因为铣削的切削力大，工件易数。对于轴类零件的加工，首先，应根据毛坯的直径以变形，采用先铣后镗的方法，可使工件有一段时间的应及零件图样所要求的表面粗糙度选择适当的主轴转速，力释放，减

5、少变形对精度的影响。相反，如果先镗后铣当直径小或零件表面粗糙度值要求低时，主轴转速应当会在孔口处产生毛刺、飞边，从而影响孑L的精度。在孔高些，相反则低，当毛坯直径较小而长度较长时还需钻系零件加工时，刀具在XY平面内的运动路线主要考虑：中心孔，顶持工件；其次，根据刀具的强度和零件表面①定位要迅速，也就是在刀具不与工件、夹具和机床碰粗糙度要求以及毛坯材料的硬度选择合适的刀具和背吃撞的前提下空行程的时间尽可能短。②定位要准确，当刀量及切削速度(参照有关切削资料，这里不再赘述)，所加工孔系的位置精度要求较高时，尤其是机床进给系2010年第16期参曷工冷加工WWW．me

6、ta1working1950．com数控机床电主轴零件的精密切削加工中科院常州先进制造技术研究所(江苏213000)朱会领随着机械冷切削技术朝着高速、低耗能和高效率的处理要求为调质T235，整体淬硬60HRC。工件的加工方向发展，以高速电主轴系统为核心部件的高效、高精度数控机床的研究已成为数控机床装备业的一个方向。本文所述电主轴为适用于高速切削机床内装式电主轴单元的核心零件，它构成的电主轴单元适用于最高主轴转速50O00r／min、最大输出功率／转矩45kW／350N·m、产品使用寿命为8O00h的电主轴系统。由于电主轴的实际使用工况为动态高速运转，在主轴零件

7、与轴承的接触处等部位，尺寸精度和形位公差要求极高，与常规的机械冷切削工艺相比，应用高速切削工艺对电主轴零件进行加工，对于保证零件质量、提高生产效率和适应零件批量生产都具有相当的意义。图11．电主轴零件的结构和工艺概述难点在于电主轴安装轴承的部位尺寸分别为q>65js4和此电主轴零件的结构如图1所示，材料为40Cr，热~b70js4。以q570js4支承端的中心线为基准，它右侧轴肩!／／lI、!／／／一!／／!0、!、!／0／：＼!／／／／／／_-、＼＼＼／lI、＼＼!／／／1．、＼!／／＼＼!／；统有间隙时，要特别注意安排孔的加工顺序，如安排不装卸，而立铣刀刀

8、柄部分结构一般由专业厂家按照一定当，就