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时间:2020-04-05
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1、第6期.5s一旋膜管式除氧器冷态试验装置简介李鸿,张永亮,饶谋生(IN川川润动力设备有限公司,四川自贡643000)[摘要]对除氧蒸发器膜式喷管除氧原理以及冷态试验装置的设计进行了介绍,使用此装置可进行冷态试验试验数据的收集。[关键词]除氧蒸发器;膜式喷管;旋膜管;试验装置随着大容量发电机组的发展,A救太B热力除氧器的应用愈发广泛,对除氧器的除氧性能要求越来越高。我厂生产的除氧器在除氧结构上主。要有旋膜管式、喷嘴、塔盘等,主要以旋膜管式应用最为广泛。旋膜管式除氧器具有运行稳定,适应的流量范围较宽,对入口水的水质和含氧量要求
2、不高,除氧性能好,制作难度小等优点。在以往的设计中主要依据相关文献,未进行实验验证。因此很有必要做冷态试验,供产品设计时参考。本文对旋膜管式除氧器的冷态实验装置进行介绍。图1膜式喷管结构图1实验背景小孔孔径为d=4.2ri'l1"i!,与管壁在水平方向成(1)由于膜式喷管(又称旋膜喷管)传热系数60。,在垂直方向成10。,如图1所示。高、传热强度大,在相同体积下,出力可大大提膜式喷管在运行时,水在喷管内外压差作高;用下,以一定的速度从管壁上的进水小孔进入喷f2)由于膜式喷管除氧能力强,对水质、水温管,在喷管内获得水平方向的
3、圆周运动切向初速要求不严,出力适应范围大,除氧性能稳定;度和垂直向下的初速度,并在重力作用下旋流而(3)鉴于上述特点,旋膜管式除氧器在国内得下,在喷管内壁形成高速旋转的水膜,从而强化到了较广泛的应用,不少用户在高、低压除氧器了汽水间的对流传热。当水到达喷口喷出时,由中均指定要求采用旋膜管式除氧器。于离心力的作用,水沿圆周各方向切向飞出,形成具有一定锥角的水膜裙。传热传质过程为:在2试验装置的理论依据及试验程序喷管内部,加热蒸汽由喷管中通过与水进行传热2.1膜式喷管的结构及传热传质机理传质交换;对水膜裙部分,水膜裙与加热蒸汽
4、接触,进行传热传质交换,由于加热蒸汽与水膜裙膜式喷管结构见图1。结构简单,便于加工内外两侧接触而增大了传热面积,提高了传热传制造和安装。它由具有一定长度、大小不等的不锈钢管,在管壁上开有一定数量、尺寸不等的进质能力。水小孔制成。进水小孔与管壁在水平方向和垂直作者简介:李鸿(198卜一),男,INN自贡人,本科学历,助理方向分别成一定角度。本次试验,膜式喷管进水工程师。在四;lUll润动力设备有限公司从事压力容器设计工作。6一■技术交流石20油和化工设备一14年第17卷2.2试验装置试验装置的理论依据:108×4.5mm,L
5、=480mm的旋膜喷管上部钻有24个小孔,该射流孔钻成一定切向角13(60。±1。)和一定的下倾角Q(10。+15。),射流孔径为4.2mm。水流经该孔以4.6m/s的速度射入管内,由于存在切向角13,水流在射到管内壁时有一切向分力而使水流沿内壁形成连续而激烈的旋转;又由于a向下倾角以及水自身重力使得快速旋转的水流向下流动,并形成水膜,其水膜厚度约为l~1.3mm。当水离开喷管下端出口流出后,呈旋转抛物图2试验装置体的中空圆锥形水膜裙;加热蒸汽接触水膜裙的内外表面,使水和蒸汽有足够的接触面积而进行2.4试验过程换热。对每种
6、规格、不同进水孔数的喷管进行试2.3试验程序验,对以下测试数据及观测结果做详细记录。2.3.1采用108×4.5II1/I1,L=4801TUTI的旋膜喷管进(1)压差,即:压力表读数,按压差为5kPa、行试验,对以下测试要求及数据应做详细记录。10kPa⋯⋯60kPa,分别进行试验。进水压力与压差的关系;(2)流量,即:测定时间内流量表终值与初值流量与射流品质的关系:之差与测定时间的比值,并将单位换算为:t/ll。记录射流长度、角度、水膜裙终端直径及高(3)观测水膜裙成膜状态,测量并记录成膜均度;匀完好部分水膜裙的高度及
7、终端直径。目测水膜厚度与粒度;2.5整理数据及换算成热态工况以流量表及时间计算流量吨位。将以上的数据整理并换算成热态工况条件,2.3.2采用89x4.5mm,L=480mm的旋膜喷管进分析比较管径及长度变化对水膜裙的影响。行试验,对以上测试要求及数据做详细记录。3结语2_3.3采用108×4.5mm,L=800mm的旋膜喷管按图2将各零件组装完毕,通过调节阀对水量进行试验(用L=480mm的旋膜喷管接L=320mm进行调节,按压差为5kPa、10kPa⋯⋯60kPa,的直管而成),对以上测试要求及数据做详细记分别进行试验,
8、记录各压差下的流量,膜裙完录。好部分的高度和终端直径。分别对89×4.5,2.3.4采用89×4.5ml'n,L=800mi/1的旋膜喷管进行L=480mm,旋膜管孔数为6、12、18、24;试验(用L=480ITUTI的旋膜喷管接L=320rnnl的直管108×4.5,L=480mm,旋膜管孔数为l2
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