数控车削加工中刀具及参数处理- .pdf

《数控车削加工中刀具及参数处理- .pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、Cvat{墨数控车削加工中刀具及参数处理中船重工集团公司第713研究所(河南郑州450015)张建任锐在机械制造业中，随着数控技术的出现，机械加工比传统加工方法提高了近3倍。的自动化程度在不断提高，产品的精度及质量稳定性越来越好，生产的效率大幅度提高，产品的更新换代越来越方便。随着科学技术的进一步发展，这种数控加工的优势越来越明显。新技术的出现和发展，要求从事机械加工的操作人员要适应当前的形势，在保持传统加工技术及经验的基础上，不断学习和更新自已的知识面，使数控加工技术的优势得到充分的发挥。三一}人们往往以为车削比铣削要容易一些，而对它的重、一{视程度不够其实车削加工有它本身的难度，实际

2、工作)0(1362681055中要求对所出现的问题能够灵活解决。比如相对普通车一’一702±0095削，数控车削加工中刀具及参数的合理选用就很重要。(bl所以笔者专门就车削情况，举例说明刀具及参数巧妙使图l用的几点感受。2．刀尖圆弧的巧妙处理1．切槽刀在车削加工中的巧妙使用所有车刀都或大或小存在有刀尖圆弧，传统的车削车削加工中，在切槽刀的使用上，传统的做法是用加工中，一般都假设车刀刀尖为理想的尖角。在加工工来切内圆、外圆及端面上的沟槽。但是在有些情况下，件的轮廓线为一条直线时这种处理方法不会对工件的轮用切槽刀来车外圆或内孔，以及多尺寸复杂轮廓线同时廓及尺寸有任何影响，但是当工件的轮廓线为

3、多条折线或复杂曲线时，所加工出来的轮廓同设计所要求的轮廓切削等，可以起到意想不到的效果。如图l所示，为某薄壁铸铝件的两端内、外止口的就会存在有一定的误差，误差的大小随着车刀刀尖的大局部简图。该止口处形状复杂，轴向各尺寸形成了组成小而变化，车刀刀尖越大，误差就会越大。当零件的轮环较多的尺寸链，并且径向尺寸公差也都较严。止口处廓要求较严时，这种忽略刀尖圆弧的加工方法会导致零在加工时极易变形，因此很难使所有尺寸同时满足公差件的报废。所以，在精度要求越来越高的现代机械加工要求。首先按传统的做法，分粗加工和半精加工，并选中，有时就必须考虑车刀刀尖圆弧的存在。如图2所择好合适的切削参数，同时注意止口

4、处的支撑部位，将示，为某零件的截面示意图。止LI处各轴向和径向尺寸按单边留0．2innl加工出来；图2中，该零件的内、外轮廓然后用切槽刀进行精加工，用一个程序将止口处的所有线中都含有椭圆曲线，也就是说该轴向和径向尺寸全部加工出来，包括工件的端面。这样零件的内、外表面都存在有椭球不但完全保证所有尺寸的公差要求，而且由于是用一把面。在加工中，为了保证椭球面轮刀～次性地走完所有的止VI处外形(靠数控机床本身的廓的正确性，就必须考虑刀尖圆弧高精度来保证)，避免了用几把刀多次走刀测量，效率的存在。具体的做法有两种(用自图2参属工冷加工兰!箜塑_■WWW．metalworkin9195&COOl．●

5、II刀具lIcV。如动编程的方法)：一是在做图时人为地将一次加工出来加工部位的表面粗糙度值很大。的轮廓线(包括直线、椭圆线和圆弧倒角)偏移一个刀可见，对于回转半径有变化的工件，采用恒转速的尖圆弧的距离，然后用理想刀尖(设定刀尖圆弧半径为加工方法时，随着加工过程中刀具与工件接触点的变零)按偏置后的轮廓线进行走刀轨迹编程；二是零件的化，刀具与工件接触点的切削线速度也在同时发生变所有轮廓线均不偏置，然后在刀具参数设置时，输入刀化。当工件要加工部位的半径变化较大时，工件所加工尖圆弧的实际半径，这样CAM软件会自动处理而生成部位的表面粗糙度值就会较大甚至很大。这时，如果采数控程序，可以很好地保证零

6、件轮廓的正确性。用恒线速度的加工方法加工时，由于刀具与工件接点的3．不易测量尺寸靠数控机床自身高精度来保证切削线速度是不变的，从而可以保证工件所加工部位的有些时候，设计图样中所标注的一些尺寸，在加工表面粗糙度。不过要注意，在恒线速度切削时，随着刀过程中，由于种种原因，很难直接测量。这时，传统的具与工件接触点处回转半径的逐渐变小，工件的转速会工艺处理是：根据尺寸链的原理，将难以测量的设计尺越来越快，当转速达到很高的时候，加工时会很危险，寸作为尺寸链的封闭环，而将与之相关的容易测量的其所以，在采用恒线速度切削他尺寸作为尺寸链的组成环，这样，通过保证各组成环时，一定要同时限制工件的最的尺寸公差

7、来保证封闭环(即难以测量的设计尺寸)的高转速。寸尺寸公差要求。其缺点是：尺寸链的选择与计算往往比如图4所示，在加工该工较复杂，并且在加工保证各尺寸链组成环的尺寸时，往件的内椭球面时，由于工件最往存在着意想不到的各种各样的不利因素，有时甚至是大处的直径为416ram，而最小虽然预测到但难以控制的不利因素，各组成环尺寸公差处的直径为165ram，当加工该的实际累计误差可能会导致封闭环尺寸公差超差。这工件的内椭球面时，采用恒线图4样，在实