数控车削加工中的刀具选择毕业论文

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1、数控车削加工中的刀具选择毕业论文目录第一章前言.....................................................3第二章数控机床的组成和工作原理.................................42.1孔加工刀具类..............................................42.2数控铣刀类................................................42.3拉削刀具类...............................

2、.................52.4其它刀具..................................................5第三章控刀具及选用.............................................63.1数控机床刀具的特点........................................63.2金属切削刀具的主要角度....................................63.3刀具常用材料..................................

3、............63.4数控机床刀具分类..........................................93.5常用数控刀具结构..........................................93.6数控机床刀具的选择.......................................103.7数控加工刀具选择的典型实例...............................12第四章数控刀具材料新产品科技近况与发展趋势....................134.1超硬材料领域...

4、..........................................134.2W、Co类涂层和细颗粒(超细颗粒)硬质合金材料领城............144.3含CO类粉末冶金高速钢材料领城.............................14第五章结论...................................................16参考文献.......................................................17致谢......................

5、....................................18第二章常见几类数控刀具2.1孔加工刀具类：在刀具门类中，孔加工刀具是一大家族，其小改小革层出不穷，在此就其主要突出的新结构、新品种简要分述如下：2.1.1数控钻头：2.1.1.1整体式钻头：钻尖切削刃由对称直线型改进为对称圆弧型(r＝1／2D)，以增长切削刃、提高钻尖寿命；钻芯加厚，提高其钻体刚度，用"S"型横刃(或螺旋中心刃)替代传统横刃，减小轴向钻削阻力，提高横刃寿命；采用不同顶角阶梯钻尖及负倒刃，提高分屑、断屑、钻孔性能和孔的加工精度；镶嵌模块式硬质(超硬)材料齿冠；油

6、孔内冷却及大螺旋升角(≤40°）结构等。最近研制出整体式细颗粒陶瓷(Si3N4)、Ti基类金属陶瓷材料钻头。2.1.1.2机夹式钻头：钻尖采用长方异形专用对称切削刃、钻削力径向自成平衡的可转位刀片替代其它几何形状、钻削力径向总体合成平衡的可转位刀片，以减小钻削振动，提高钻尖自定心性能、寿命和孔的加工精度。2.1.2复合(组合)孔加工数控刀具：集合了钻头、铰刀、扩(锪)孔刀及挤压刀具的新结构、新技术，整体式、机夹式、专用复合(组合)孔加工数控刀具研发速度很快。总体而言：采用镶嵌模块式硬质(超硬)材料切削刃(含齿冠)及油孔内冷却、大螺旋槽等结构是其目前发

7、展趋势。2.1.3数控铰刀：大螺旋升角(≤45°）切削刃、无刃挤压铰削及油孔内冷却的结构是其总体发展方向，最大铰削孔径己达φ≤400mm。2.1.4镗刀：单刃微调精密镗刀正被多刃扩(锪)孔刀、铰刀及复合(组合)孔加工专用数控刀具替代。国外研制出采用工具系统内部推拉杆轴向运动或高速离心力带平衡滑块移动，一次走刀完成镗削球面(曲面)、斜面及反向走刀切削加工零件背面的数控智能精密镗刀，代表了镗刀发展方向。2.1.5丝锥：研发出大螺旋升角(≤45°）丝锥，其切削锥视被加工零件材料软、硬状况，设计专用刃倾角、前角等。2.1.6扩(锪)孔刀：多刃、配置各种数控工

8、具柄及模块式可调微型刀夹的结构形式是目前扩(锪)孔刀具发展方向。2.2数控铣刀类：2.2.1整体式立铣刀硬质