数控机床上料道支撑的改进.pdf

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1、F备与维簪拦旦主挠鹅鸯量quipmentandMaintenance数控机床上料道支撑的改进瓦房店轴承集团有限责任公司(辽宁116300)柳书敏1．问题提出这一问题，我们对上料支撑臂进行改进。依据3MZ206DB—s原来工装的格局，一套工图2为改进后的数控机床左右支撑臂装置。把装只能加工单一规格的产品。加工不同宽度、不同支撑臂上与机床安装用的圆柱孔设计成长孔，左、外表面的套圈时，就必须另外设计一套左、右支撑右臂的宽度比原工装窄，安装时可以根据工件外形臂，才能使生产顺利进行。由于品种多，这就给设尺寸大小，移动调整支撑计、制造、工装管理以及操作者更换工装等带来诸臂，这样左、右支

2、撑臂能多不便，生产成本也相当高。满足一种宽度、不同外表针对这一情况，笔者对数控机床3MZ206DB—面的圆柱滚子轴承内圈加s使用工装进行研究，改进上料道左右支撑臂，设工使用。计出一套具有通用性的适应机床加工不同宽度、不为了解决加工不同宽同外表面产品的需要。2．上料道支撑臂改造前后图1为数控机床3MZ206DB～S原上料支撑臂设计图，左、右支撑臂与机床安装的定位孔是圆柱孔，左、右支撑臂的厚，度与加工工件相同。左、右两支撑臂安装在自动上料入口的两侧，机床工作时，工件只能从左、右支撑臂中间固定的空间进入磨削区。由于每组支撑臂的厚度一定，支撑臂上的图1原支撑臂工装定位孔也固定，设计

3、时依、l左右支撑臂_工件据加工产品宽度、产品外表面尺寸来确定支撑臂的厚度与宽度。每套支承撑臂只能加工一种外表面尺寸、宽度的产品。外表面、宽度不同的产品，就需要设计不同的左、右支撑臂，才能保证机床的正常运作。由于生产品种多，我们设计、制作了大量的支撑臂，消耗了大量的成本，也给管理带来了诸多不便，同时操作者也需要不断更换工装。为了解决参蔼～85奋与维蟹■quipmentandMaintenance内径机床磨架液压缸漏油修理工艺改进洛~BLYC轴承有限公司(河南471003)杨君峰杜广超贺湘瑾中原油田分公司天然气处理厂精细化工研究所(河南濮阳457162)吉红军1．存在问题后将磨

4、架与振荡机构联接。此修理工艺对于维修人3MK2010A内径机床的砂轮轴磨架部分为磨架员劳动强度较大，维修一般需要一天半到两天时和床身导轨联接结构。磨架下部装有一个双头液压间，影响正常生产，因此急需改进修理工艺以达到缸，活塞后轴联接振荡机构，靠液压缸活塞运动带最简易维修。动磨架进退。在加工工件时，振荡机构通过活塞运3．改进修理工艺动带动整个磨架进行振荡磨削。经过生产实践发现，此修理工艺为常规修理工磨架液压缸为双头液压缸，其前后轴均穿过前艺，劳动强度大及维修时间长是因为拆卸及安装并后法兰盘，法兰盘上安装有皮碗式油封进行密封。无损坏的振荡部分及磨架导轨部分。我们仔细对磨使用时间久

5、了，皮碗会因为磨损严重或长期沽油变架结构分析后得到了一种改进修理工艺。硬而密封不严，导致漏油严重，此时漏油产生增加对于后端漏油无需拆卸振荡部分，只需将磨架生产成本，需要及时修理。进到工作位置，将活塞后轴与振荡部分分离，在操2．常规修理工艺作面板上点磨架退，此时磨架不动而活塞则移动到修理液压缸后端漏油时，将磨架进到工作位前端。最后关掉液压拆卸法兰盘更换密封，此时有置，然后拆卸振荡机构，再次拆卸后法兰盘进行皮足够位置将法兰盘取出更换密封。碗更换，最后按步骤反顺序进行安装即可。而前端对于前端漏油，拆掉前端磨架防护罩后发现，漏油则因机床设计紧凑可用空间较小，需要松开导当磨架退到最后

6、面时可容一只手下去，此时拆卸法轨拆掉滚子，然后将磨架吊出，再将法兰盘拆下更兰盘螺钉不容易，由于液压油吸力及法兰盘与液压换皮碗密封。缸配合公差无法用手将法兰盘取下，于是决定更改更换完毕后还需要按以下步骤安装：先将法兰修理工艺。盘安装，再将磨架吊上，安装滚子并调整导轨，最改后工艺为：将液压打开，通过液压压力将前法兰盘压出，再关掉液压并将前法兰盘取出，更换皮碗密封，对准法兰盘上的油孔通过用螺钉将法兰(3)改进数控机床3MZ206DB—S上料工装盘压到位置，最后将螺钉上紧即可完成修理。后，工装达到了通用性。(4)减轻了操作者劳动强度，节省了换活时4．结语间，提高了生产率。此修理工艺

7、较前修理工艺可省去拆卸振荡机(5)可推广到其他数控设备的上料机构的改构、吊下及吊上磨架和安装滚子及调整导轨等工进。序，虽然在拆卸前端密封时不易且浪费部分液压(6)数控机床3MZ206DB一$32装的改进，为油，但是与原工艺相比较，能节约一套滚子及节省连线生产提供方便、快捷的保障。舢一天修理时间，也更符合生产需要。删(收稿日期：20120430)(收稿日期：20120516)86争磊r籼工