数控机床电气和机械故障混淆实例.pdf

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1、务与维修1qUmentandMaintenance数控机床电气和机械故障混淆实例江西洪都航空工业股份有限公司(南昌330024)李明数控机床在使用过程中所出现的硬件故障，基2．案例二本都由电气控制和机械部件两部分产生。当故障出(1)故障现象FANUCOMC数控系统的现时，从表象看，往往很多类似电气部分的故障，TH5680镗铣加工中心机床经常会在加工零件中途或其真正产生的原因却出自于机械部分，从而影响了静止时报警，报警内容：维修者对故障本质的判断。420：Y轴停止时出现过大的位置偏差量1．案例一424：Y轴数字伺服系统异常(1)故障现象我单位的

2、MCP800数控铣床主或机床刚开机时CRT上即出现报警，报警内容：1900：各坐标轴没有返回参考点要用于加工某型号飞机的弧框和接头，加工的零件424：Y轴数字伺服系统异常质量一直合格。但在一段时间内，加工一批弧框时，(2)故障分析与排查伺服放大器出故障，伺操作人员反映机床偶尔会出现工件坐标原点G54在服放大器和轴卡之间信号电缆断线，轴卡出故障，坐标方向有时偏差2—6mm不等的故障，但机床并电动机电源线断线等。未报警。首先检查y轴交流伺服驱动系统部分的连接线、(2)故障分析与排查根据现象分析，引起该接头及参数均正常；然后又用相同型号的交流伺服故

3、障的原因可能有操作人员将工件坐标原点G54设放大器和轴卡互换，故障依旧；最后只好检查'，坐定错误，机床坐标原点错误，机床有反向间隙，交标的机械部分及导轨润滑情况，拆开工作台，检查y流进给伺服驱动器或交流伺服电动机有故障等。经坐标导轨，发现润滑良好，故障是由于工作台下面l，询问操作人员得知，加工零件为批量，故工件坐标坐标方向的导轨塑料带脱落引起，导致机床数控系原点G54和机床坐标原点应该正确，检查机床反向统检测到超差而报警。更换l，轴导轨塑料带后，机间隙也没问题。机械维修人员肯定地说是电气部分床完全恢复正常的工作状态。的原因，因为故障时有时无，

4、没有规律性，因此采3．结语用代换法：把与轴同型号的交流进给伺服驱动器通过上述两例可看出，当数控机床出现故障时，和交流伺服电动机更换，以便区别，但故障依旧。经过对各环节部件的详细检查，最后直到对伺设备维修人员不要根据表面现象，轻易地判断其故障部位，而应从机床整体出发，仔细分析各部位工服系统的z轴。进行测量，才弄清楚是由于主轴作原理，去伪存真，才能确保尽快找到故障真实所头的窜动误差引起，即使z轴进给为0，故障偶尔还是会出现。拆开主轴箱部件后，发现主轴电动机与在，完全恢复设备的正常功能。MW(收稿日期：20110401)齿轮联接用的联轴器(减振橡胶

5、圈)大部分破损脱‘．1．⋯’⋯¨l_‘Il-Ill-⋯I⋯”hn¨‘I-“Il

6、_“IiI-¨i,n,．il⋯1‘⋯h-。⋯⋯‘。⋯h．,Jtllh‘。⋯l¨-’It¨‘’I15¨”IlI。’I一落，联接轴之间的轴承间隙过大。由于该机床联轴器是美国生产，市面已无货供应，单位主管设备领口信息导建议我们自己将减振橡胶圈数据测绘后在国内厂提示家订制，于是机修人员将测绘数据寄往生产厂家。作者投稿时切记留下详细联系方式，以免影响稿待订制的减振橡胶圈和轴承更换后，该故障再未发件处理进度。生过本刊编辑部参磊冷加wwwn~t⋯olworlon置"期；7■10

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