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1、年第期一一,封双偏心法兰蝶阀均采用这一工艺流程最初压为的负极上用阳极套去除刷镀区,、,。产品性能不太稳定后经大量的观察试验发表面的油膜及大气沾污的灰尘即电净然后用,现阀座的耐蚀性不完全决定于镀层金属的防号和号活化液彻底去除刷镀区表面的氧化,。腐性能还和基体本身材料的性质及组织的孔膜和基体表面的碳去碳或活化最后在碱铜。,。隙率有重要关系而一般的灰铸铁件组织松散过渡层的基础上刷镀快速镍至规定的厚度,,,孔隙率高特别是密封面上的一些小砂眼导致实际测试表明经导电修补胶处理过的阀,。,镀层合金分布不均严重影响镀层的性能
2、为座在水溶液中长期不氧化而未经处,,。此我们采用特殊的预处理工艺就是用导电修理的阀体则在一段时间后出现氧化现象、,补胶,把松散的组织表面填满,目前我厂生产的结构即密封面为刷镀一刃、、降低基体表面的孔隙率旧工艺中没有导电修镀层的大型切法。,、补胶修复基体这一工序同时这种导电修补兰蝶阀均长时间正常运行于常州自来水厂深,。,胶与铁基体结合紧密且自身的机械性能也不圳南海实业公司等厂家且密封性能良好各项低于铁材质。经这种导电修补胶处理的基体密性能指标均符合蝶阀的使用要求。,、封表面其组织致密光洁度高在此表面进行结论。一
3、刷镀处理可得到稳定的密封面镀层具体的操刷度技术的工艺特点适合法兰蝶作是,用细锉刀、油石或砂布打磨密封面附近的阀的结构特点,。一毛刺以防刷镀时划破阳极套然后用布带轮把镀层的机械性能满足法兰蝶阀密密封面刷镀区抛光,并把密封面清理干净。基体封副的性能要求。预热,、、到℃左右乙快焰加热把导电修补胶刷镀工艺省掉了密封座的加工镶圈,,均匀地涂在密封面上有缺陷的地方也用该胶焊接等工序及一些附件同时节约了大量的铜。,,,来修复修好后用乙炔焰在其刷镀基体的背面和不锈钢等贵重金属从而降低了成本提高了加热烘干小时或空气中干燥小时。
4、然后用效率。,,水砂纸打磨去除表面疲劳层提高表面光洁用导电修补胶处理基体是得到稳定可。,。度完成了预处理工序就可把工件接在工作电靠刷镀层的基础截止阀阀座与阀体的摩擦焊接南京阀门厂张孝顺,概述及使用的调研对截止阀阀座与阀体的装配采,,,,目前在截止阀的生产过程中对阀座与阀用了摩擦焊接并做了大量的工艺试验取得了。其加,。体一般采用静压配合工工序多而复杂技较满意的效果,。,术要求高零件尺寸精度不易控制在试压时阀座与阀体摩擦焊接过程,密封面和配合处有渗漏现象一次装检合格率阀座与阀体摩擦焊接是利用其本体材料通只有左右。
5、有的密封面渗漏严重时,无法过一个零件相对另一个零件的表面作高速旋转,。,,修复使整个阀体组合件报废在现场使用中摩擦同时在摩擦表面的垂直方向加一较大的当温度和压力升高时,压配精度达不到规定要摩擦压力图。,,求的阀座往往随阀门开启而脱落影响正常生在压力和高速旋转的作用下摩擦表面发。、,,产经查阅国内外有关资料和对阀门结构设计热温度迅速升高对黑色金属其温度可达一一年第期℃以上当达到一定的温度时,使旋转零件,立即停转同时在施加摩擦压力的同一方向上再施加顶端,压力比摩擦压力大一倍摩擦焊接结束巨团静止件摩裸面旋转件广’图
6、截止阀阀座与阀体焊接配合图摩擦焊接,示意图由于阀体与阀座的体积差较大图所阀座与阀体焊接工艺规范以阀体件散热快。阀座材料导热性差,阀座件体,,,。,阀座与阀体为异种材料焊接阀体钢积小散热慢经多次试验和分析确定了焊接,两种焊接接头有不同的要求。。经多台阀座①焊工艺规范表一,。,缝应全部焊合保证试压时不渗漏②密封面应锻钢截止阀的生产其试压一次合格。,,。。平整密封面焊前已研磨焊后不再加工密封率达到以上密封试验无渗漏现象后经。,试验时不渗漏③焊后密封面硬度没有下降现阀体剖面检验用刀口直尺透光检查焊后密封象。面,发现略
7、为中。凹盆状表截止阀阀座与阀体焊接规范产品型号转速摩擦压力顶端压力试验结果瞥一在压力下,焊缝和密封面处无渗漏,,。结语成本降低质量提高摩擦焊接工艺适用于截止阀阀座与阀摩擦焊接质量可用六笔记录仪的纸带。,,,、可为批量生产提体的焊接配合有推广使用价值记录核验操作简单效果好采用摩擦焊接工艺后,节省加工工时约供依据。球阀球体的滚压加工及专用机床,,在原苏联的阀门制造厂中对体所受的压力和其他加工条件都相同在原始球阀球体的传统精加工方法是磨削、粗糙度相同的条件下就可以得到相同的精加工。。,研磨或抛光前苏联燃料利用科学院
8、阀门研究质量为了使每个球体所受的压力相等每次只,,。,所研究了用滚压进行精加工的新方法并设计加工三个制件如图所示三个被加工的球体制造出相应的专用机床。均布在由上压板和下压板构成的环形凹在轴承制造中,滚珠是要在一对互相压紧槽内。分离架保持着三个球体间互相均等。,,、的平板中进行精密研磨的按照这种方式把球的位置分离架用比上下压板较软的材料制,。,阀球体放在两块板中进行滚压如果使每个球成上压板是旋转的经联
