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1、2010年第6期阀门∗13∗文章编号:10025855(2010)06001302大口径球阀阀体焊接工艺邹祖鹏,庞运华(湖北洪城通用机械股份有限公司,湖北荆州434000)摘要提出了采用钢板焊接大型球阀阀体,以降低成本,提高效率。介绍了大口径球阀阀体焊接的工艺过程。关键词球阀;焊接;工艺中图分类号:TG44文献标识码:ATheweldingprocessforbodyoflargediametorballvalveZOUZupeng,PANGYunhua(HubeiHong
2、ChenggeneralmachineryCo.,LTD,Jingzhou43400,China)Abstract:Introducingtheweldingprocessforthebodyoflargediameterballvalvebyusingsteelweldingtoreducethecostandtoraisetheefficiency.Keywords:ballvalve;welding;process1概述法兰与密封座的同轴度和结构长度等。球阀以其独特的结构特点而得到广泛的应用,并且朝着大口径的方向迅速发展。大口径球阀的阀体采用铸钢件(WCB)制造时存在着模具费用高,铸
3、钢气孔缺陷多等弊端。为了降低成本,提高质量,将阀体改为钢板焊接成型方法。改进后成本明显降低,并提高了工作效率。图1左阀体第1次组焊2阀体焊接方法!将工件进炉预热至100~150∀。大口径球阀阀体由左阀体和右阀体组合而成,#焊接筒体块之间的对接接头内侧焊缝,采取焊接前应做好各项准备工作。检查各组件外形尺双人对称施焊。寸。将焊接接头加工成不对称的X形坡口,多边在∃反面用碳刨清根,并用砂轮磨除渗碳层,再进内侧。打磨清理坡口面及邻边20mm范围内的锈行渗透探伤检查。蚀、油污和氧化皮等杂质。用渗透探伤法检查各组%焊接反面焊缝,采取双人对称施焊。打磨面表面质量。焊材按材料和压力容器焊接的要&焊接内
4、侧环焊缝,采取双人对称分段施焊,注求执行。意焊缝搭接头不得放在筒体拼接接头处。21左阀体∋反面用碳刨清根,并用砂轮磨除渗碳层,再进(1)第1次组焊行渗透探伤检查。筒体块组装(图1),并加工艺支撑,再分别与(焊接反面环焊缝,注意焊缝搭接头也不得放连接法兰和密封座组装,控制对接接头的错边量尽在筒体拼接接头处。量小。)将焊缝打磨与母材齐平,将环焊缝打磨至圆检查各组对尺寸和结构外形尺寸,包括连接滑过渡。作者简介:邹祖鹏(1976-),男,湖北荆州人,工程师,从事阀门设计和研发工作。∗14∗阀门2010年第6期对焊缝进行100%
5、UT和渗透探伤检查。∋将焊缝打磨至光滑过渡。(2)第2次组焊(对焊缝进行UT或渗透探伤检查。划线割出两支承筒装配孔线,并割孔,开内大22右阀体外小的X形坡口。(1)第1次组焊打磨清理坡口面及邻边20mm范围内的油筒体分别与连接法兰和密封座组装(图4),污、氧化皮等杂质。控制对接接头的错边量尽量小。!用渗透探伤法检查打磨面表面质量。#组装两支承筒。∃检查各组对尺寸和结构外形尺寸,包括两支承筒的同轴度等。%将工件进炉预热至100~150∀。图4右阀体组焊&焊接支承筒与筒体的对接接头内侧焊缝(图检查各组对尺寸和结构外形尺寸,包括连接2),对称分段焊,要防止支承筒在焊接过程中歪斜。法
6、兰与密封座的同轴度和结构长度等。!将工件进炉预热至100~150∀。#焊接内侧环焊缝,采取双人对称分段施焊,注意焊缝搭接头不得放在筒体拼接接头处。∃反面用碳刨清根,并用砂轮磨除渗碳层,再进行渗透探伤检查。图2左阀体第2次组焊%焊接反面环焊缝,采取双人对称分段施焊,注∋反面用碳刨清根,并用砂轮磨除渗碳层,再进意焊缝搭接头不得放在筒体拼接接头处。行渗透探伤检查。&将焊缝打磨与母材齐平或圆滑过渡。(焊接反面焊缝,采取对称分段焊。∋对焊缝进行100%UT和渗透探伤检查。)将焊缝打磨至光滑过渡。(2)第2次组焊对焊缝进行100%UT和渗透探伤检查。将吊耳与阀体组装。(3)第3次组焊将工件预热
7、至100~150∀。锁定支架各组件组焊成锁定支架组合件。!焊接吊耳连接焊缝(反面用碳刨清根,并打站脚各组件组焊成站脚组合件。磨处理后再焊接)。!将焊缝打磨至光滑过渡。#将焊缝打磨至光滑过渡。#对焊缝进行UT和渗透探伤检查。∃对焊缝进行100%UT或渗透探伤检查。∃分别将支架组件、站脚组件及吊耳等组件与23热处理阀体组装(图3)。左阀体与右阀体组焊后进炉进行去应力热处理。3结语阀体采用钢板焊
