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时间:2017-12-07
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1、塑料工业第42卷第1期CHINAPLASTICSINDUSTRY2014年1月壁厚塑件收缩率最优化控制方法研究及应用水汪希奎,梅益,汪希昌,刘碧丽,李贺。(1.贵州大学机械工程学院材料成型及控制研究所,贵州贵阳550025;2.贵州交通职业技术学院,贵州贵阳550000)摘要:针对壁厚注塑件成型中的收缩现象,分析影响塑件收缩的主要因素,综合运用注塑仿真和正交设计安排合理的试验方案,通过极差分析和方差分析获得1组最优工艺参数组合,并对其进行仿真验证。结果表明,当成型材料为LustranABSEliteHH1827,熔体温度为200℃,模具温度为80℃,保压压力为注
2、射压力的100%,保压时间为15S,冷却时间为25S,注射时间为3S时,塑件收缩率最小,熔体温度对塑件收缩变形影响最大。关键词:注塑工艺;工艺参数;收缩率;正交试验DOI:10.3969/j.issn.1005—5770.2014.01.012中图分类号:TQ320.66;TP391.9文献标识码:B文章编号:1005—5770(2014)01—0048—04ControlMethodandApplicationonShrinkageRateOptimizationofThickWallInjectionPartsWANGXi-kui,MEIYi。WANGXi—
3、chang,LIUBi—li,LIHe,(1.InstituteofMaterialFormingandControl,SchoolofMechanicalEngineeringGuizhouUniversity,Guiyang550025,China;2.GuizhouPolytechnicCollegeofCommunications,Guiyang550000,China)Abstract:Accordingtotheshrinkingphenomenonofinjectionformingofthickwallparts,analyzedthemainf
4、actorsaffectingshrinkage,combinedtheinjectionmoldingsimulationandorthogonaltesttoarrangereasonabletestschemes,andanalyzedrthedatabyrangeanalysisandvarianceanalysis.Then,obtainedasetofoptimalparameterscombinationandverifiedit.Theresultsshowedthatwhenthemelttemperaturewas200qC,themoldt
5、emperaturewas86oC,theholdingpressurefor100%oftheinjectionpressure,theholdingtimefor15S,thecoolingtimefor25S,theinjectiontimewas3SandthemoldingmaterialwasLustranABSEliteHH1827,theshrinkagerateoftheinjectionpartwastheminimum,theholdingpressurehadthegreatestimpactontheshrinkageofplastic
6、parts.Keywords:InjectionProcess;ProcessParameter;ShrinkageRate;OrthogonalTest随着工业技术的发展和科学技术的不断进步,注行合理优化和选择,研究参数设置和材料选择对塑件射成型技术也取得了较大的发展,客户对塑料制品的收缩的影响规律。外观质量和尺寸精度要求也越来越高。尺寸精度低、1塑件成型工艺分析塑件变形大,不仅影响塑件的外观质量,同时对塑件塑件结构如图1所示,该制品最大轮廓尺寸为的正常装配也有一定影响,而塑件收缩对制品最终形173mm×173mm×38mm,属中小型塑件,零件主状及尺寸精度起
7、着重要作用。降低塑件变形和提高制要壁厚3mm,最大壁厚5mm,总体壁厚不均匀,平品精度,已成为塑料制品生产的重要质量指标,引起均壁厚约3.5mm。该塑件形状较简单,细节特征较制品精度的因素主要归结为模具成型结构、注射工艺少,无需设计侧向抽芯机构,分型也较简单。但是制参数设置、材料性能以及制品设计等j,为了降品最外侧边沿部位,存在三个结构不对称的突出特低模具设计制造成本,提高模具设计效率,可以通过征,壁厚达到5mm,导致产品整体壁厚不均,故在参数设置和材料选择提高制品质量。注射成型时容易出现收缩变形。本文主要通过正交分析对工艺参数和成型材料进贵州省科学技术基金项目
8、(黔科合J字2183号)
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