微细切削毛刺发展研究.pdf

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1、机械设计与制造第7期256MachineryDesign&Manufacture2014年7月微细切削毛刺发展研究黄金桂，黄娟，杨城，王责成(江苏大学机械工程学院，江苏镇江212013)摘要：微细切削加工中形成的毛刺严重降低了被k．Y-微型零部件的精度和棱边质量，影响了工件的使用性能，对微细切削的毛刺研究有利于推动微细切削技术的发展。系统概述了国内外微细切削毛刺的研究进展，重点阐述了研究者对微细切削毛刺形成机理、影响因素及预测预报技术的研究，并在分析微细切削特殊切削环境的基础上，结合尺度效应理论研究了微细

2、切削毛刺的形成机理，指出了微细切削毛刺研究尚存的主要问题，同时确立了今后深入开展微细切削毛刺研究的发展方向。关键词：微细切削；毛刺；尺度效应；形成机理中图分类号：TH16；TH161文献标识码：A文章编号：1001—3997(2014)07—0256—03DevelopmentResearchonMicro-MachiningBurrHUANGJin-gui，HUANGJuan，YANGCheng，WANGGui—cheng(SchoolofMechanicalEngineeringJiangsuUniv

3、ersity，JiangsuZhenjiang212013，China)Abstract：Micro-machiningburrseriouslyreducedtheaccuracyande@equalityofmachinedminiatureparts，affectingtheperm帆ceofworkpiece，andresearchofmicro-machiningburrwillhelppromotethedevelopmentofmicro—machiningtechnology．Overvi

4、ewedtheresearchofmicro-cuttingburrathomeandabroad，focusedonstudyofmicro—machiningburrform~ionmechanism，influencingfactorsandforecastingtechnology．Researchedthemicro-cuttingburformationmechanismonthebasisoftheanalysisofthespecialcuttingenvironmentcombineds

5、izeeffecttheory．Themainproblemsneedingtobesolvedwaspointedout．andthefutureresearchdirectionofthistechnology砸putforward．KeyWords：Micro-Machining；Burr；Size--Efect；FormationMechanism1研究现状差的表面质量，同时产生更为严重的毛刺和刀刃破损。与宏观切削中区别的尺度效应问题，不可忽略的刀具刀圆1．1国外研究现状半径和刀尖圆弧半径等问题也

6、给微细切削毛刺的研究带来了困二十一世纪以来，微细切削中毛刺的形成机理、影响因素及难。大量的实验研究表明切削参数与刀具参数对微细切削毛刺大与宏观切削中毛刺的异同得到了越来越多的科研工作者的注意。小及类型的影响十分明显。微细切削中刀具刃圆半径是重要的影文献『嗵过使用碳钨合金刀具微铣削不锈钢304研究毛刺的大小响因素，同样，对于毛刺的形成，刀具刃圆半径的影响也是至关重和类型，并通过各种影响因素研究了毛刺形成的机理和刀具寿要的。刀具刃圆半径的存在是微细切削中最小切削厚度存在的主命，并建立了毛刺大小和刀具寿命的预测

7、模型。要原因，刃圆半径与切削厚度的比值也对毛刺的高度影响严重。由于微细切削加工参数与工件材料的特征参数相当，工件文献p在微细铣削实验时发现，当切削深度与刃圆半径的比材料的晶体组成特征及材料自身的缺陷等将会对微细切削过程稍小时，由于尺寸效应的影响，较高的二轴压应力促使材料向自和微细切削毛刺的形成产生影响。晶面中，原子的密度会影响晶由表面移动形成较大的顶端毛刺，指出在微细铣削加丁时，应选体的特性，不同晶面上材料所表现出来的特性是不一样的，这在择较大的切削深度与刃圆半径比，实现少无毛刺切削加工。微细切削中的表现

8、更为明显，对微细切削的影响也更大。材料在文献叫吏用碳钨合金刀具对无氧铜进行微端铣削实验，研究不同晶向上表现出来的滑移阻力不同，将会影响切削过程中材料认为刀具磨损对毛刺形成的影响严重。他们认为刀具磨损使得刀在该方向上形成毛刺的大小和类型。刃圆弧半径变大，导致了更大的负前角，同时增加了耕犁作用。文献圈使用单晶和多晶元氧铜做微飞切削和微钻削实验，以文献啧&过常规钻削与微细钻削实验，分析比较所产生毛刺了解晶向，切削速度和晶粒界限对表面