微型线圈骨架模具成型周期的改善.pdf

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1、．塑料注射模技术·微型线圈骨架模具成型周期的改善奉和平东莞市技师学院(广东东莞523112)【摘要】论述了对微型线圈骨架模具一系列优化的措施，大大缩短成型周期，降低模具生产成本，减小和缩短流道料，从而大幅度提高单套模具的生产寿命，使之达到稳定生产和工艺方法的标准化，直接为企业带来了显著的经济效益。关键词：线圈骨架；成型周期；模具重量；措施中图分类号：TQ320．66文献标识码：BImprovementofMoldingCyclefortheMicro-CoilSkeletonMold【Abstract】Thispaperdisc

2、ussesthemeasuresformicro—coilskeletonmoldaseriesofoptimization，greatlyshortenthemoldingcycle，reducethecostofproductionmoldquantify，reduceandshortentheflowchannelmaterial，therebygreatlyimprovingthelifeofasinglesetofmolds，SOastoachievestabilizationstandardizedproductio

3、nprocessesandmethodsdirectlytotheenterprisehasbroughtsignificanteconomicbenefits．Keywords：micro-coilskeleton；moldingcycle；moldweight；measure1引言2现状分析随着汽车、家电、电子等行业的快速发展，对于新微型线圈骨架塑件主要用于手表、数码相机等电产品更新换代的需求加快，单副模具的使用时间缩子行业。以图1所示A3—09443微型线圈骨架为例，最短，模具必须在短时间内能进行大批量生产。在原材大外形为

4、10．61x5．54x2．98mm；材质为LCP；塑件最大料价格、劳动力成本持续上涨，客户要求成型塑件降厚度1．47mm；最小厚度0．20ram；进浇方式为点浇口；低单价的多重影响下，使得公司经营环境变得更加艰塑件尺寸总要求73项；尺寸0．02mm公差值要求的62难。为确保公司市场竞争力，公司提出缩短塑件成型项，占总尺寸项目的85％。塑件要求浇口、顶针不能周期和降低浇口料产生的废材比率。突出，不允许飞边、局部填充不足等。因客户单副模具1模4腔微型线圈骨架订单非常客户要求模具为1模4腔，由于客户以往的同类大(1,500，000个／

5、月)，且LCP成型原材料购人成本高型塑件之前在日本和泰国等地有生产，成型生产周期(91．72元／kg)，生产中流道料不可重复利用，产生的废为9．OOs。公司对比后报价和初步设计、模具的成型材比率高。那么如何缩短微型线圈骨架模具量化生周期目标缩短为6．56s。客户在样品确认合格后，要产成型周期，确保模具高速稳定生产，已成为了公司求每月1,500，000件的交货量，每天必须保证50，000件刻不容缓的攻关课题。．塑件送货到客户处进行绕线加工。按每月30天计算，成型周期——简单来说就是生产一套塑件所需假设成型机24h不间断开机生产，那

6、么每月生产量为要的时间。成型周期包括：闭模充填一保压冷却30x24x60x60x4／6．56=1，580，487(件)。从理论数据上开模一顶出等几个主要工序。看是可以达到的，但是模具在高速生产过程中需要停本文以塑件A3—09443微型线圈骨架为例，具体机保养和异常修理，实际上每月3O天模具24h不间断阐述如何将成型周期由6．56s缩短为3．84s，并同时保生产是不可能。证其量化生产中的稳定性。《模具制造~2016年第6期·49·