往复式压缩机的维修方法及技巧.pdf

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1、石油与化工设备．64．．2010年第13卷往复式压缩机的维修方法及技巧侯国安，崔艳宏(银川科技职业学院，宁夏银川7501O5)[摘要]往复式压缩机的失效因素包括阀门、润滑系统、脉动和不平衡等。本文以M21l5／7型往复式压缩机为例介绍了压缩机常用维修技巧及方法。[关键词]往复式压缩机；维修方法；技巧往复式压缩机在工业上应用广泛，功率可从在解决填料漏气时，还要考虑活塞杆磨损是否严不足1hp到12000hp以上，压力范围可从入口处低重，若椭圆度超标，应及时更换。压真空到表~60000psi或更高的特殊压缩机。在预装配时应弄清填料函零

2、件相互配合的状往复式压缩机具有漫长的失效过程，失效因况；环和环形体的接触的端面应进行研磨。钢环素包括阀门、润滑油系统、脉动及不平衡等等。的研磨在平板上用大研磨膏用涂色法检查。本文以M2115／7型往复式压缩机为例介绍几种常(5)压缩机吸、排气阀的故障对排气量的影用的维修技巧及方法。响l排气量不足的原因及解决方法阀座与阀片间掉入金属碎片或其它杂物，关闭不严，形成漏气。不仅影响排气量，而且还排气量不足是与压缩机的设计气量相比。主影响级问压力和温度的变化；阀座与阀片接触不要可有以下几方面故障：严形成漏气，可能有制造质量问题，如阀片翘曲

3、(1)进气滤清器的故障等，也可能是阀座与阀片磨损严重而形成漏气。因积垢堵塞，使排气量减少；吸气管太长，(6)气阀弹簧力与气体力匹配不合适管径太小，致使吸气阻力增大影响了气量。应定期清洗滤清器，对气阀板、阀片上的污垢进行清弹力过强使阀片开启迟缓；弹力太弱则阀片关闭不及时，都会影响排气量，还会影响到功率洗，有利于空压机保持正常排气量。常规情况下的增加以及气阀阀片、弹簧的寿命，也会影响气每200d~时应清洗一次滤清器，每500～800小时应清洗一次气阀。体压力和温度的变化。(2)压缩机转速降低(7)压紧气阀的压紧力不当空气压缩机的排气

4、量是按一定的海拔高度、压紧力小，造成漏气；压紧力太紧会使阀罩吸气温度、湿度设计的，当它使用在超过上述标变形、损坏。压紧力用下式计算：p=kⅡ／4D2P2，D：阀腔直径；P2：最大气体压力；K：为大于1准的高原时，吸气压力降低，导致排气量必然降的值，一般取1．5～2．5，低压时K取1．5～2．0，高压低。时K取1．5～2．5。(3)气缸、活塞、活塞环磨损严重超差，使(8)润滑油质量不好有关间隙增大，泄漏量增大，影响排气量。属于正常磨损的，应及时更换易损件，如活塞环等。润滑油质量不好会造成活塞环被吸住，从属于安装不当、问隙不合适时，

5、应按图纸进行纠而降低排气量。因此，应选择高质量的润滑油。正；无图纸时，可按经验资料，活塞与气缸之间长期工作后，润滑油会含有杂质、灰尘，要进行沿圆周的间隙，为铸铁活塞时，间隙为气缸直径过滤。一般情况，每500～800小时应更换一次机的0．06％～0．09％；为铝合金活塞时，问隙为油，并对前一次使用的机油进行过滤。气缸直径的0．12％～0．18％；钢活塞可取铝合2排气温度不正常的原因及解决方法金活塞的较小值。作者简介：侯国安(1975一)男，宁夏中卫人，北京化工大学(4)填料漏气严重时，必须更换填料。通常毕业，本科，助教，在银川科技

6、职业学院任教师。第11期侯国安等往复式压缩机的维修方法及技巧一65排气温度不正常是指其高于设计值。影响排应更换曲轴、十字头销。气温度增高的因素有：进气温度、压力比以及压(12)曲轴、连杆、十字头与气缸的对中度缩指数(对于空气，压缩指数K=I．4)。出现问题，同心度大于允许值时，应重新拉钢丝(1)中间冷却效率低，或者中冷却器内结水找正。垢影响换热，则后一级的吸气温度必然升高，排(13)排出压力高，超过规定值时，应调整气温度也会增高。进、排气阀门，使其达到或低于额定排气压力。(2)气阀漏气、活塞环漏气，不仅影响到排(14)润滑不适当

7、(油量大小、清沽度、粘气温度升高，而且会使级间压力发生变化，压力度不符)时，调整润滑油油量，并更换新鲜、干比高于正常值均会使排气温度升高。净、粘度适宜的润滑油。(3)水冷式压缩机，缺水或水量不足时均会4活塞环异常磨损、烧伤的原因及解决方法使排气温度升高。(1)活塞环材料不合格，弹力过大；气缸镜3出现异常响声和撞击声的原因及解决方法面粗糙；应更换材料合格、弹力适当的活塞环，(1)吸入过分潮湿的气体造成水击声音时，符合要求的气缸。应清除缸内水分，在气体进入压缩机前应先进行(2)混入冷凝水形成油膜障碍；应彻底分离干燥，如增设1台加热器

8、或干燥器等，去除气体内冷凝水水分。(3)润滑油不足、润滑油质量不佳；可以增(2)由上一级油水分离冷却器带入并积聚的加润滑油或更换符合要求的润滑油。油水产生水击声音时，应清除缸内油水，及时排(4)气体中混入夹杂物，应加强气体的过净上一级油水分离冷却器的油水，并检查