引线头成形工艺及模具设计.pdf

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1、模具技术2015．No．531文章编号：1001—4934(2015)050031-03引线头成形工艺及模具设计李磊(永济新时速电机电器有限责任公司新技术研究开发部，山西永济044502)摘要：分析了引线头零件的工艺性和成形难点，确定了合理的工艺方案，介绍了按此方案设计的2套折弯模的结构和工作过程。结果表明，2套模具结构新颖、工作可靠，在生产中取得了良好的经济效益。关键词：引线头；扭弯模；回弹量；斜楔；滑楔中图分类号：TG316文献标识码：BFormingprocessanddiedesignofleadriserLILeiAbstr

2、act：Byanalyzingthemanufacturabilityandformingdifficultyoftheleadrisercompo。nent，areasonableprocessschemewasdetermined．Accordingtotheprocessscheme，thestructureandoperationoftwobendingdiesweredescribed．Theresultsshowthatthetwosetsofdiesarenovel，reliable，andcanachievegoode

3、conomicreturnsinproduction．Keywords：leadriser；twistingdie；spring-backamount；wedge；slidingwedge0引言图1所示引线头零件是某产品上的零件，材料为6him×25mlTl软铜母线。产品的质量要求是：母线两头扭转90。的同时，扭转变形区再叠加一个Z形弯，Z形弯要求保证尺寸＼．11mm，零件扭弯变形区没有特殊要求，由模具自然成形即可，两端头30mm尺寸范围内必须I平整，各部位不允许有压痕等缺陷。因该零件批量较大，要求采用模具成形。图l零件图1工艺性分析

4、中容易出现压痕，模具设计制造时必须充分考虑。对于扭弯件一般要求扭弯变形部位长度为该零件材料为软态铜母线，塑性好，弯形回2．56～56时(6为铜排宽度)工艺性最好，该零件弹小，有利于零件的成形和尺寸的保证，但弯形扭弯部位长度尺寸为70mii1，符合扭弯工艺要收稿日期：2015-0327作者简介：李磊(1978一)，男，工程师。32DieandMouldTechnologyNo．520l5求。通过上述分析，该零件的工艺性比较好，关键是工艺方案确定和模具结构设计。3工艺计算2工艺方案确定3．1扭弯回弹量确定软铜母线成形好、回弹小，在精度要求

5、不高该零件是一个特殊的扭弯成形件，变形部的弯曲中可不考虑回弹影响。扭弯是一种特殊位叠加了扭弯和Z形弯两道弯。如果考虑一次的弯曲，相关资料也没有专门的介绍，为了提高成形，显然模具设计很困难，以前也没有类似例零件精度，同时为下道工序做好毛坯准备，本例子可以借鉴，为了降低风险和模具设计的难度，在设计中按90。单角自由弯取回弹角，经查表取决定两道弯分开成形。分开弯，先弯哪道弯是回弹角为20【。关键。先弯Z形弯，中间工序的毛坯尺寸很难确定，若中间工序尺寸确定得不合适，2道工序3．2扭弯力估算的模具都会存在问题，而且先弯Z形弯给扭弯对于扭弯力的计

6、算，因扭弯变形没有专门工序增加了较大的难度。若先扭弯成形，再弯z的计算公式，本例在计算时按V形件自由弯曲形弯，中间工序尺寸容易确定，扭弯工序和Z形经验公式进行估算。P自一0．6kbg2a，／(r+)，弯工序的模具设计也相对容易。经过上述分其中走一1．3，弯曲件宽度6按变形区对角线析，确定该零件的成形方案为：下料后先扭弯成计6一(25+70)：74．4mill，一6ITlm．形，再弯Z形弯。此方案需设计扭弯模和z形一200MPaJ，折弯圆角按最小一个料厚计折弯模各一套。此外，下料长度不易确定，采取r一61Tim，则P自一34819N。根

7、据弯曲力大小把首次试制时的下料长度适当加长，根据实测及生产现场设备情况，选用JB23—8O型开式可尺寸确定准确的下料尺寸。倾压力机。R．R1011l612l713l8A，B’lI}1．下模板2．导柱3．导套4．上模板5、17．弹簧6．销7．模柄定位销9．紧定螺钉1O、l3、15．内六角螺钉11．凸模l2．凹模l4．定位板16．承料销l8．螺塞图2扭弯模结构模具技术2015．No．5334模具结构和工作过程接。安装模具时，调整连杆将压力机闭合高度调整到大于模具闭合高度30mm位置处。先将上模紧固在压力机上，调整下模位置时，缓慢向4．1扭

8、弯模下调整压力机连杆，使斜楔6侧面与滑楔座9图2所示为扭弯模结构，该模具采用滑动接触，将滑楔座与斜楔侧面靠齐，同时压料板12导向后侧导柱模架，模具通过模柄7与压力机完全压住凹模11上表面，调整好后紧固下模。连接固定。毛坯