应用炼油全流程优化技术降低柴汽比.pdf

《应用炼油全流程优化技术降低柴汽比.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、第43卷第8期化工技术与开发Vo1．43No．82014年8月Technology&DevelopmentofChemicalIndustryAug．2014应用炼油全流程优化技术降低柴汽比简建超，黄丽(中国石化青岛炼油化工有限责任公司，山东青岛266500)摘要：炼油全流程优化技术[~IRSIM反应动力学模型为主要工具，通过对全厂物料和能量的平衡测算，物流组分l生质的预测、传递和调和，对炼油厂全流程进行模拟计算。应用炼油全流程优化技术，通过RSIM~型测算，优化装置的原料构成和加工工艺，针对不同性质的炼油组分

2、采用最合适的加工路线和操作参数，从而达到降低炼厂柴汽比，增产汽油的目的。关键词：RSIM；炼油企业；汽油；柴油；优化中图分类号：TE09文献标识码：B文章编号：1671．9905(20l4)08-0069．-04近年来，随着国内炼油能力的快速增长，成品油型，这种局部优化不能整体评估对炼厂各方面影响，市场趋于过剩，但汽油消费仍然呈现较快增长，其有时甚至和炼厂整体的利益是相矛盾的。表观消费量年均增加约460万t，增幅超过8％，消RSIM炼油全流程优化模拟模型，是国际著名的英费柴汽比持续走低[1】。当前中国汽车千人保

3、有量约国KBC公司开展炼油优化的主要工具。该模型建立在为6O辆，远低于世界140辆的平均水平，预计相当大型通用流程模拟软件Hysys平台上，融合了炼油反应长时期内国内汽油消费仍将持续增长。因此炼油企动力学包Profimafics以及大量的经验公式，从而实现全业优化产品结构，降低柴汽比，增产汽油满足市场需炼厂物料和能量平衡测算、物流组分f生质预测、传递和求，是企业的社会职责：也是企业增效的重要手段。调和，在全球范围内已经有20多年、100多家炼厂的使通过提高装置加工负荷来增产汽油是很容易理用经验，无论是单装置机理

4、模型，还是炼油全流程模拟解的，但在当前炼油能力受限的情况下，要进一步增模型，均具有较高的准确度、较完备的信息和较高的实产汽油，就需要从更深层次分析，运用“分子炼油”用性，能够进行炼油厂全流程模拟计算。的理念，通过优化装置原料构成和加工工艺，针对不RSIM模型针对炼油厂的各炼油过程单元，根据同性质的炼油组分采用最合适的加工路线和操作参真实的物流上下游关系，在装置原料和工艺操作参数，达到优化产品结构，增产汽油的目的。炼油全流数、产品质量指标的约束下，模拟计算炼厂当前操作程优化软件RSIM是实现此优化的有效工具。中国

5、和生产经营情况。模型应用过程中，结合市场价格石化青岛炼油化工有限责任公司(简称青岛炼化，下体系，测算和评估炼厂决策层、执行层和操作层提出同)自2010年开始应用炼油全流程优化技术，在降的优化方案，到达精细化、精确化生产管理的目的，低柴汽比、增产汽油方面取得了显著成效。为炼厂降本增效服务。RSIM模型分成3部分，分别是炼油单装置详细模型、炼油全流程模拟模型以及1炼油全流程优化技术经济效益评估和结果展示平台。最近几年，国内炼油企业应用先进的信息化软件技术进行生产优化增产汽油，取得了不错的效果。2增产汽油优化方案分析

6、目前得到广泛应用的炼油优化软件有2类，一类是炼油企业增产汽油最简单有效的方法就是提高基于线性规划技术的线性模型，此类模型与实际炼催化、重整等装置的加工量，但在装置加工负荷达到油反应过程存在一定偏差；另一类是基于流程模拟最大之后，要进一步提高汽油产量，就要从更深层次技术的非线性模型，但目前这类模型大都只能模拟分析，结合炼油反应机理来优化生产方案，RSIM模分馏过程或者单个装置反应器，不能建立全炼厂模型是实现此优化目标的有效工具，主要考虑从以下作者简介：简建超，男，工程师，2oo5年毕业于西安交通大学，现主要从事炼

7、油工艺技术和生产优化管理工作，发表论文多篇收稿日期：2014-06-1070化工技术与开发第43卷三个方面着手：一是优化装置原料组分，采用“宜芳在100～135~C之间，若进一步提高其初馏点和终馏点，则芳、宜烯乙烯、宜油则油”的原则，针对不同的装维持重石脑油量不变，增加轻石脑油产量，可以在保置选择最合适的原料组分；二是优化组分的加工路持重整负荷不变情况下，达到增产汽油的目的，但汽线，由于原油性质的不同，其石脑油馏分性质不同，油池RON降低，同时重石脑油初馏点提高到一定程且不同二次加工装置产出的石脑油组分性质也不

8、尽度后，重整装置混合二甲苯产量降低，导致效益损失，相同】，应针对不同性质的组分选择最合适的加工因此加氢裂化重石脑油馏程范围具有一个最优化点。路线：低碳直链烷烃最适合作乙烯裂解原料，异构烷RSIM模型测算表明，随着加氢裂化重石脑油烃更适合作为汽油调和组分，而环烷烃则适合作催初馏点和终馏点的提高，混合二甲苯产量呈“先增化重整的原料[3；三是优化装置操作条件和产品结加后减少”的趋势，如图l所