干熄焦锅炉爆管原因分析及防范整改.pdf

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1、2013年第11期冶金动力总第165期MFrALLURG1CALPOWER45干熄焦锅炉爆管原因分析及防范整改李文学f涟源钢铁公司热电厂’湖南娄底417009)【摘要】分析了某干熄焦前膜式水冷壁锅炉爆管的原因，提出了相应的防范整改措施，论证了水处理对锅炉安全运行的重要性。【关键词】干熄焦锅炉爆管；结垢；化学清洗；防范整改【中图分类号】TK229【文献标识码】B【文章编号】1006—6764(2013)11-0045—04CausesofPipeBurstonCDQBoilerandCounterm

2、easuresLiWenxueeThermalPowerPlantofLionyuanSteel，Loudi，Hunan417009,Ch【Abstract]Thecausesofpipeburstonamembranewater—cooledboilerbeforeCDQareanalyzed，correspondentcountermeasuresareprovidedandtheimportanceofwatertreatmentonthesafeoperationofboilerisals

3、odiscussed．【Keywords]pipeburstofCDQboiler；scaling；countermeasure1情况概要送质量检验中心做材质检验，送技术中心做金相分煤化干熄焦锅炉型号为Q223／96o一87．5—9．8／析，其分析结果见表1。540，额定蒸发量为87．5t／h，杭州锅炉集团股份有表1锅炉炉管和新钢管化学成分分析结果限公司生产。汽轮机发电机型号为0F—W25—2，额定功率为25MW，杭州中能汽轮机动力有限公司生产。配套的脱盐水系统流程为双流式机械过滤器+活性炭过滤器

4、+双室满室阳离子交换器+除碳器+双室满室阴离子交换器+混床，由宜兴绿宙公司生产。该系统于2012年2月投入运行，到2012年9月913发生爆管事故停炉。经炉膛内进行检查发现锅炉前膜式水冷壁南往北第3根14。斜管弯管处和第4根l4o斜管中间部位发生爆管。将管子割开，发现管壁内壁有24mm左右的不均匀水垢。省煤器、鳍片管蒸发器、光管蒸发器和汽包内有0．8～2mm厚的不均匀水垢。2原因分析锅炉炉管爆管通常原因有三类：一是管材本身分析结果显示炉管化学成分正常，可排除炉管材质问题或焊接工艺问题引起的爆管；二

5、是管材受材质问题引起爆管。热不均而造成的超温爆管(包括短期超温爆管和长金相分析结果：期超温爆管两种)；j三是管材由于内部结垢或受到组织F(铁素体)+P(珠光体)，外圈侧部分脱碳腐蚀、磨损而引起的爆管。针对以上原因从下列几150um，内圈附近带状组织1．5级，晶粒度9．5级。组方面查找。。织尚正常。加上爆裂处非焊接处，可排除因管材本2．1金相分析身质量或者焊接工艺等造成的爆管。将锅炉炉管(材质：20MnSi)取样和新钢管同时冶金动力2013年第11期METALLURGICALPOWER总第165期2

6、．2垢样分析表3锅炉2012年2月一9月运行水质情况统计表将锅炉炉管内垢取样送质量检验中心做成分检验。分析结果2。内容熟，测粹p珀H水器麓，pH(帱~S／c翱m)(~S／cra)表2锅炉炉管内垢样成分百分比含量分析结果表明，此垢以钙垢为主，金属腐蚀产物三氧化三铁含量也较高。说明此垢形成的主要原因是脱盐水硬度超标引起结垢，其次是锅炉水处理pH值、表3数据显示水质严重超标，有较长时间在三磷酸根浓度控制不佳造成一定的金属碱性腐蚀和汽级处理值以上长期运行，已表明系统正在快速结垢水腐蚀产物形成垢。积盐。说明

7、锅炉水处理和脱盐水处理根本不达标。2．3对运行水质数据进行统计分析2．4运行情况统计锅炉投运到爆管期间f2012年2月一9月)对干熄焦中控室相关参数的历史趋势记录查水质情况表3。寻，爆管前运行月平均参数见表4。表42012年2月～9月锅炉主要运行参数统计表此数据排除了运行控制如锅炉人口温度过高、壁14o管内壁结垢严重，结垢导致管壁传热热阻增汽包或二次过热器压力超标等原因引起爆管的可大，管壁局部长期超温过热，内部组织发生变化降能性。但锅炉出口温度上升较快且超标严重表明锅低了需用应力，管道在内应力作用

8、下发生塑性变炉管壁结垢较快。形，从而引起了锅炉爆管。而引起锅炉结垢严重的2．5对锅炉结构及炉管布局分析主要原因是供锅炉的除盐水水质严重超标，其次是锅炉前水冷壁至联箱的14。横管爆管处基本接该处水冷壁管布置接近水平，结垢较其它地方较近于水平布置，跨距接近9m，炉管处于锅炉温度快。最高的区域，自然循环下造成这部分炉管管内炉水3防范整改过程流动速度慢，浓缩倍数很高，炉水水质较其余部位3．1更换情况差，结垢的速度将数倍于其他部位的炉管。首先更换爆管部位的锅炉炉管，然后对省煤2．6原因分析结