平整线卷取机卷筒涨缩油缸液压控制改进.pdf

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1、２０１６年２月机床与液压Ｆｅｂ?２０１６第４４卷第４期ＭＡＣＨＩＮＥＴＯＯＬ＆ＨＹＤＲＡＵＬＩＣＳＶｏｌ?４４Ｎｏ?４ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ?ｉｓｓｎ?１００１－３８８１?２０１６?０４?０５１平整线卷取机卷筒涨缩油缸液压控制改进杨翠英（四川机电职业技术学院机械工程系，四川攀枝花６１７０００）摘要：钢材市场竞争日益加剧，用户对产品质量要求也越来越高，除了要求产品具有较高性能、尺寸、板型精度外，对钢卷的卷形质量、表面质量等也提出了较高的要求。主要针对平整机组卷取机卷筒涨缩油缸液压控制回路存在的缺陷进行分

2、析与改进，从而提高设备运行精度，保证带钢表面质量，增加产品竞争力。关键词：热轧；液压控制回路；改进中图分类号：ＴＧ３３３?２文献标志码：Ｂ文章编号：１００１－３８８１（２０１６）４－１５９－２某热轧厂平整机组由重院设计、陕西压延设备制１?２涨缩油缸液压控制原理造厂制造。该机组年平整和分卷能力为８０万吨，其系统输出压力为１６ＭＰａ，涨缩油缸设计的工作中平整、分卷各占５０％。机组采用了先进和适用的压力为８～１０ＭＰａ，涨缩油缸型号ϕ３５０⁃ϕ１２０⁃９０ｍｍ，技术和装备。平整机组的主要功能是在常温下对热轧卷筒

3、涨缩范围为ϕ７２２～ϕ７６２ｍｍ，需要涨缩油缸的工后的碳素钢及低合金钢卷进行平整，以提高板材表面作行程为８４ｍｍ，涨缩油缸多余的６ｍｍ行程设计为质量和板形及改善机械性能，也可以作为钢卷分切线消除卷筒机械磨损后的补偿行程。卷筒正常情况下处使用。主要针对平整机组卷取机卷筒涨缩油缸液压控于缩径位置。制回路存在的缺陷进行分析与改进，从而提高设备运行精度，保证带钢表面质量，增加产品竞争力。２涨缩油缸液压控制回路存在的缺陷分析１卷筒涨缩油缸液压控制原理２?１涨缩油缸工作压力不符合设计工作压力要求１?１涨缩油缸原液压控

4、制回路图从液压控制回路图得知，由于回路内无减压装涨缩油缸原液压控制回路图见图１。置，油缸工作时的压力为系统压力１６ＭＰａ，与油缸设计工作压力８～１０ＭＰａ不符合。２?２涨缩油缸动作行程无法控制从液压控制回路图得知，由于使用的是两位四通电磁换向阀，油路处于长通状态，油缸工作时只有２个位置，油缸不能准确停在需要的位置。油缸一直处于受力状态，导致油缸、卷筒拉杆容易损坏。２?３卷筒涨缩范围无法控制由于卷筒自身涨缩机构无定位装置，卷筒涨缩范围靠油缸行程保证，油缸工作时只有２个位置，油缸行程为９０ｍｍ，实际工作要求油

5、缸行程为８４ｍｍ来保证卷筒涨缩范围为ϕ７２２～ϕ７６２ｍｍ，多余的６ｍｍ行程使卷筒超出涨缩范围。３改进后卷筒涨缩油缸液压控制原理３?１涨缩油缸新液压控制回路图涨缩油缸新液压控制回路图见图２。图１涨缩油缸原液压控制回路收稿日期：２０１４－１２－１７作者简介：杨翠英（１９７２—），女，工程硕士，副教授，主要从事机电一体化的教学工作。Ｅ－ｍａｉｌ：ｓｅｍｉｙｃｙ＠１２６?ｃｏｍ。·１６０·机床与液压第４４卷４?２涨缩油缸动作行程得到控制从液压控制回路图得知，将原回路中的两位四通电磁换向阀改进为三位四通电磁换向阀

6、，可以使油缸在任意位置工作；新增的液控单向阀和压力继电器保证油缸工作位置和压力不变。４?３卷筒涨缩范围得到控制油缸和卷筒是刚性连接，装配时油缸活塞杆处于缩径位置，卷筒处于最小缩径位置（ϕ７２２ｍｍ），在油缸涨径控制程序上设计时间控制程序，使三位四通电磁换向阀电磁阀ａ得电时间控制在１?５～２?５ｓ之间（需要现场调试），然后电磁阀ａ失电，用时间控制油缸的进油量，通过液控单向阀的自锁，使油缸的工作行程为８４ｍｍ，满足卷筒涨缩范围为ϕ７２２～ϕ７６２ｍｍ的要求。５结束语图２涨缩油缸新液压控制回路分析卷筒涨缩油缸在

7、生产过程中由于设计原因造３?２涨缩油缸新液压控制原理成油缸、卷筒拉杆损坏，卷筒涨缩范围得不到控制等回路进油压力由减压阀控制在１０ＭＰａ以内，三缺陷产生过程，产生因素，以及造成多种形式的故障位四通电磁换向阀和液控单向阀控制油缸在任意位置缺陷，针对设备存在的设计缺陷和缺陷产生的原因，工作，压力继电器控制油缸的工作压力为８ＭＰａ，并提出符合设备需求的整改措施，保证设备运行精度，控制三位四通电磁换向阀得失电。满足带钢表面质量要求，提高该厂产品竞争力。４涨缩油缸液压控制回路改进分析探讨参考文献：４?１涨缩油缸压力达

8、到设计压力要求［１］朱新才．液压传动于与控制［Ｍ］．重庆：重庆大学出版从液压控制回路图得知，回路压力由新增减压阀社，１９９６．控制在１０ＭＰａ以内，压力继电器控制油缸的工作压［２］张超武．机械工程师手册流体机械［Ｍ］．北京：机械工业力为８ＭＰａ，使油缸工作时受力较小，不易损坏。出版社，２００７．（上接第１３８页）ＷｅｌｄｉｎｇＤｅｆｏｒｍａｔｉｏｎｉｎＦｉｌｌｅｔ⁃ｗｅｌｄｅｄＪｏｉｎｔｂｙＭｅａｎｓｏｆ一种实时测量焊缝关键点