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时间:2020-04-05
《常减压蒸馏装置减压深拔效益初探.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、程磨阑P石油化工设计etrochemicalDesign常减压蒸馏装置减压深拔效益初探李利辉,姜斌,严谆(1.中国石化青岛炼油化工有限公司,山东青岛266500;2.天津大学精馏技术国家工程研究中心,天津300072;3.中国石化工程建设公司,j匕京100101)摘要:青岛炼油化工有限公司10Mt/a常减压蒸馏装置的减压渣油作为焦化装置的原料,为原油实沸点(TBP)切割温度大于565oC的馏分,要达到这个要求,必须采用减压深拔技术。该装置已于2008年4月12日一次投产成功,装置至今一直生产平稳,操作正
2、常,各项指标达到或超过了设计值。根据青岛炼油化工有限公司常减压蒸馏装置、延迟焦化装置的生产数据,对这两个装置在常减压蒸馏实现减压深拔后的产品收率、产品质量、装置能耗等进行了分析、对比。说明设置焦化装置的炼油厂,减压深拔能较大地提高全厂的经济效益。关键词:常减压装置焦化装置减压深拔收率能耗由于国内外原油日益变重,因此如何采用新理量的标定,各项指标达到或超过设计预期,装技术来提高拔出率,得到较多的直馏馏分油已受置至今一直生产正常,操作平稳。常减压总拔出到国内外炼油工作者的重视。国外一些公司对减率提高2%以上
3、,切割点介于563oC~575oC,减压深拔技术进行了较为深入的研究并拥有专利或压炉出口温度控制在417oC到426oC之间,减压专有技术。近年来我国在常减压蒸馏装置的设计塔顶压力在2.4kPa到2.7kPa,闪蒸段压力小于和改造工程中,都尽可能采用减压深拔技术以提3.6kPa。高常减压蒸馏的总拔出率,使原油得到更充分、更关于减压深拔标定数据及结果分析已在公开有效的利用以增加全厂的经济效益。发表的文章中论述过,不再重复。本文就常减压装置减压深拔对延迟焦化装置产品收率、产品质1装置概况量、装置能耗及对全厂
4、经济效益的影响进行探讨。根据总流程的安排,中国石化青岛炼油化工有限责任公司(以下简称青岛炼化)10Mt/a常减2常减压装置减压深拔前后的对比压蒸馏装置的减压渣油作为焦化装置的原料,为2.1物料收率对比原油实沸点(TBP)切割温度大于565oC的馏分,值得提出的是将2008年9月份和2008年12要达到这个要求,必须采用减压深拔技术。为此月份所加工原油的品种以及比例,进行加权平均青岛炼化和中国石化工程建设公司(以下简称计算所得到的原油密度分别为0.8746g/cm和0.SEI)于2005年同减压深拔技术的
5、专利商KBC和8774g/em,原油中>540~C含量分别为26.45%和Shell进行了技术谈判,最后该装置引进了KBC的26.17%,说明此两个月所加工的原油性质接近,工艺包(PDP)。根据KBC提供的工艺包,SEI完其物料收率具有可对比性。详见表1。成了减压深拔的详细设计,由天津大学精馏技术国家工程研究中心提供了减压塔填料及液体分布收稿日期:2011一O7一o5。器等内构件的供货。作者简介:李利辉,男,1994年毕业于江苏化工学院采用减压深拔技术的青岛炼化10Mt/a常减石油加工专业,获学士学位,
6、现任青岛炼化公司常减压蒸馏装置已在2008年4月12日投产一次成压单元副主任,工程师,曾发表论文3篇,一直从事技功,并在2008年11月18日至25日进行了大处术管理工作。E—mail:llh.qdlh@sinopec.com第28卷李利辉等.常减压蒸馏装置减压深拔效益初探·27·表1减压深拔前后常减压装置物料收率对比带来影响,其中影响比较大的是延迟焦化装置。设计收率减压深拔前减压深拔后收率变化值因为减压深拔之后,作为焦化装置进料的减压渣项目((2008—09)(2008—12)∽),%()(W),%油
7、质量进一步变差,残炭值增加,将会对焦化装置,%(),%月加工量/kt833.333654.5247l5.71l61.187的产品收率、能耗等方面造成影响(见表3、表4和不凝气O.3O.22O.310.09表5)。液化气1.251.111.170.06石脑油l5.515.814.90一O.9表3减压深拔前后焦化装置产品性质对比常一线5.269.267.09—2.17减压深拔前减压深拔后混合柴油25.3517.6420.452.8l分析项目(2008—09)(2008—12)混合蜡油28.5327.6129
8、.732.12平均值平均值渣油23.828.2626.20—2.O6循环比0.180.2O污油0.O20.O60.04损失0.O80.O9O.O1焦化原料残炭,%23.8425.25总计10o1o0looO焦化塔底循环油残炭,%19.162O.36总拔出率76.271.7473.8O2.06硫含量,%7.878.41石油焦挥发分,%8.388.122.2装置能耗对(表2)灰分,%O.16O.15表2减压深拔前后常减压装置能耗对比从表3看出,
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