欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:52976892
大小:99.43 KB
页数:2页
时间:2020-04-05
《宏程序在深孔枪钻机床编程中的应用.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、宏程序在深孔枪钻机床编程中的应用山东德州德隆集团(253003)刘铸胡艳君在枪钻深孔加工专用数控设备实际应用中,机可以省略没有必要指定的地址。与省略的地址床加工程序的编辑均是具有固定格式的,相对其他相应对应的局部变量设为空值。机床来言,较为简单。需要变更的仅是主轴转速和不需要按照字母顺序指定,按照字地址格式就进给量,然而主轴转速的选取与加工孔径和材料有可以。但是,I、J、K必须按照字母顺序指定。关,一般根据常规加工经验推荐刀具切削线速度v以往枪钻类数控深孔钻床通用程序如下:值,再由线速度公式计算得出主轴转速值。因此在O
2、O0l0G90G54实际操作人员加工工件时需自行计算,这样就增加M10了辅助时间。M08为了方便操作人员工作,减少计算环节占用辅MO3S=F助时间,可采用数控系统中的宏程序,来实现系统G01Z:自行计算的功能。MO51.宏程序的设计G00Z=5M09在常规数控枪钻深孔加工程序中加入变量参M11数,通过宏定义对线速度公式进行编辑,现以山东M3O德州德隆集团机床有限公司制造的ZK21一A系列产上诉程序中主轴转速S需要操作者根据推荐刀品配备FANUC0iMate—TD数控系统深孔钻床机型具线速度自行计算。为例。以下为采用宏程
3、序结构编辑固化常规枪钻程G65(简单调用)指定在地址P处的用户宏程序。宏程序为:序被调用。另外,数据(自变量)被传递给用户宏O1000程序。1=O因为深孔枪钻使用宏程序较为简单,白变量按{}l=2lo00/#3/3.1415926第1类自变量指定法进行设定(见表1)M03S#1F#7表1第1类自变量指定法G01Z=8地址变量号地址变量号地址变量号ENDlA1IT#20M99B2J#5U#21主程序为:Cj5}3K6V#22O0001D{5}7M{5}l3W#23E{{}8Q{5}17X#24G90G54Fj5}9Rj5
4、}18Y#25MlOH社11S{;}l9Z#26M08注:地址G、L、N、0、P不能作为自变量使用。G65BCDEP1000562013et口诵
5、争l磊蜀冷加L工西门子高级编程应用刀具参数自动备份与回装山推工程机械股份有限公司(山东济宁272035)田伍臣李冉郑凌婕王旭随着我国制造业的快速发展,制造业进入了一正确的刀具路径进行切削加工。刀具参数补偿常用个转型阶段,开始从传统的粗加工、低附加值产品的可分为刀具长度补偿和刀具半径补偿。长度补偿向生产精密型、高附加值的产品转换。卧式加工中是指主轴轴向的补偿,也就是刀具轴向的补
6、偿,而心正逐渐走入各类制造业的工厂,成为产品生产过对于刀具径向的补偿,也就是每把刀具直径大小不程中的主力军,而且一台卧式加工中心不仅仅承担一样,在直径方向的补偿叫半径补偿。下面就是一两种零部件的加工,更多情况还承担了新产品的西门子系统下刀具参数补偿存储明细表(详见附试制工作。表)。加工中心本质上就是数控镗铣床,但是相对于在一个快速生产、快速交付同时要保证低成本数控镗铣床则多增加了刀库和自动换刀装置,在加的今天,现在一台卧式加工中心承担多种零部件的工过程中由程序自动选刀和换刀。由于加工中心加工,所需的刀具也是不同。如何快
7、速完成刀具的常用于加工形状复杂、工序多、精度要求较高的零切换,成为一个值得研究的课题。件,因而加工一个零件需用几把或十几把刀具甚至传统记录刀具参数的办法是用手抄写在纸张更多。由于每把刀具的直径大小和长度都是不同上,更换产品或者刀具后,操作人员对着机床一个的,甚至类型也有所不同,在对被加工零件确定工个的手动修改。这样子不但占用机床的工作时间,件坐标系零点后,有必要引入刀具参数补偿功能,而且需要修改的相关的数据量太大,容易出现漏以保证在加工过程中各把刀进给到正确的高度和以改、错改等问题,严重的造成刀具损坏,甚至会损MU5表
8、2常规枪钻刀具加工推荐参数表GOOZ=5加工材料切削速度/m·minM09M1l结构钢、碳钢、低合金钢硬度<265HBW70~100M30合金回火钢、氮化钢、工具钢硬度>265HBW60~8O不锈钢(铁素体/马氏体)40~80注释:上程序中B值为刀具切削线速度不锈钢(奥氏体)耐热耐饲钢30~60(mm);C值为加工孔径(mm);D值为进给量弹簧钢、硬化钢、钛合金、特殊合金25~60(mm);E值为加工深度,要求填负值(mm),灰铸铁硬度<300N/ram球墨铸铁<400N/mmz70~1oo常规枪钻刀具加工推荐参数如表
9、2所示。灰铸铁硬度>300N/mm2球墨铸铁>400N]mm260~9O2.结语紫铜、青铜、黄铜、塑料80~150通过宏程序的变量编辑,可以使枪钻数控深孔铝+铝合金硅含量>5%80~160铝+铝合金硅含量<5%100~300钻床的操作人员直接使用推荐的切削速度参考值,不需再自行计算,节省了辅助时间。为ZK21一A系列产品的标配随机
此文档下载收益归作者所有